Zašto čvrsta okrugla bakrena pletenica postaje crna?

U polju elektroprovodljivih komponenti, čvrsta okrugla bakrena pletenica se široko koristi u montaži zbog svoje odlične duktilnosti i provodljivosti. Ispunjavanje različitih fizičko-hemijskih standarda proizvoda je osnovni uslov za osiguranje stabilnog rada električnih sistema. Kada površina gotovog proizvoda pokaže crnilo i propadanje, provodljivost komponente će biti značajno smanjena, čineći je neupotrebljivom za direktnu ugradnju. Uzrok se mora istražiti i proizvodni proces optimizirati. Tek nakon ispravljanja i prihvatanja može se pustiti na tržište. Ova vrsta defekta zacrnjenja može se pojaviti odmah nakon procesa žarenja ili se postepeno javlja nakon perioda skladištenja. Iz fizičko-hemijske perspektive, ovaj fenomen propadanja spada u kategoriju reakcija korozije metala. U početku je to uglavnom hemijska oksidaciona korozija. Sa promjenama u uvjetima okoline, lako se razvija elektrohemijska korozija, koja kontinuirano pogoršava propadanje površine.

Na stvaranje korozije metala utiču višestruki objektivni uslovi. Fizičko-hemijska svojstva sirovine okrugle trake od čistog bakra, stanje površine tokom obrade, unutrašnja metalna struktura i zaostalo naprezanje, kao i faktori kao što su proizvodno okruženje, radna temperatura i odstupanja u parametrima termičke obrade, sve utiču na brzinu oksidacije i pocrnjenja. Bakarne podloge su hemijski reaktivne; u normalnim uslovima, oni sporo reaguju sa kiseonikom u vazduhu i formiraju gusti oksidni film na površini. Visoke{3}}okruženja dodatno ubrzavaju reakciju oksidacije. Ako je kontrola proizvodnje slaba, akumulacija različitih faktora korozije može uzrokovati da površina proizvoda postepeno prelazi iz svijetlosmeđe u tamno crnu, uništavajući izgled i vodljivost proizvoda.

Da bi se suzbili defekti zacrnjenja na izvoru proizvodnje i stabilizovao kvalitet okrugle bakrene fleksibilne pletenice za zaključavanje releja, primarni zadatak je kontrola izvora zaštitnog gasa tokom termičke obrade, sistematski pročišćavanje komponenti zaštitnog gasa i sprečavanje korozivnih medija kao što su kiseonik i vodena para da prodru u rezervoar za žarenje. Kada proizvod završi žarenje i uđe u fazu zračnog{1}}hlađenja, zaštitni plin se kontinuirano uvodi u rezervoar kako bi se održao stabilan unutrašnji pritisak viši od standardnog atmosferskog pritiska. Ovo zatvoreno, inertno okruženje izoluje bakarnu podlogu od kontakta sa vazduhom, smanjujući verovatnoću kontakta između bakarne podloge i korozivnih gasova, čime se smanjuje verovatnoća oksidacionih reakcija tokom ovog kritičnog procesa toplotne obrade.

Prateći naknadni{0}}tretman i kontrola plijesni su podjednako ključni u sprječavanju pocrnjenja proizvoda. Nakon -žarenja pri visokim temperaturama, okrugla bakrena pletenica za relej podvrgava se ravnomjernom tretmanu koji sprečava koroziju{3}}, formirajući zaštitni tanak sloj na metalnoj površini da blokira vlagu i zračnu koroziju. Prilikom kontrole proizvodnje redovno se provjerava integritet kalupa za izvlačenje; istrošene ili popucale matrice se odmah zamjenjuju kako bi se spriječilo grebanje podloge od neravnina i spriječilo nakupljanje ulja za podmazivanje i nečistoća u ogrebotinama, izbjegavajući dugotrajno-prianjanje ostataka koje bi moglo izazvati lokaliziranu koroziju i crnjenje.

Svakodnevno održavanje proizvodne opreme je takođe neophodno. Rezervoar za žarenje se periodično temeljno ispire vodom pod-vodom pod visokim pritiskom, a unutrašnjost rezervoara se nakon ispiranja temeljito suši kako bi se uklonilo akumulirano ulje, metalni ostaci i ostaci vlage, održavajući čistu i suhu komoru za termičku obradu. U procesu ispitivanja nepropusnosti rezervoara, azot se koristi umesto tradicionalnog komprimovanog vazduha. Rezervoar se zagreva na 200 stepeni i kontinuirano usisava kako bi se uklonio vlažni vazduh i oksidirajuće nečistoće pomešane u šupljini, čime se eliminišu različite opasnosti od korozije u proizvodnom okruženju i efikasno kontroliše stopu defekta pocrnjenja bakrene žice.

Na osnovu gore-spomenutog standardiziranog procesa kontrole proizvodnje,Čvrsta okrugla bakrena pletenicastriktno sprovodi standarde kontrole gasa, tretmana inhibicije korozije i održavanja opreme tokom čitavog procesa. Od prerade sirovina do zaštite gotovog proizvoda, više slojeva sprječava oksidaciju i pocrnjenje. Gotov proizvod ima glatku površinu-bez rđe, a njegova stabilnost provodljivosti i otpornost na koroziju okoline su superiorni u odnosu na konvencionalne proizvode u industriji, što ga čini pogodnim za različite scenarije električnih montaža kao što je nova oprema za distribuciju energije i električne energije. Kupci su dobrodošli da se raspitaju o pitanjima odabira i nabavke u bilo koje vrijeme.