AgC vs. AgNi kontakti u minijaturnim prekidačima (MCB): Anti-zavarivanje i električna izdržljivost

AgC (srebro-grafit) i AgNi (srebro-nikl) kontaktni materijali rješavaju različita uklopna naprezanja unutar minijaturnih prekidača. AgC kontaktni vrhovi koriste grafit za smanjenje kontaktnog zavarivanja i upravljanje lukovima velike-strujne struje, dok AgNi kontakti pružaju jači balans između električne provodljivosti, otpornosti kontakta i otpornosti na eroziju za ponavljajuće prebacivanje.

 

Za dizajn MCB-a koji se procjenjuje prema IEC 60898-1, odabir materijala bi trebao biti zasnovan na potencijalnoj struji kratkog-spoja, nazivnoj struji, naponu, faktoru snage, frekvenciji uključivanja, kontaktnoj sili, trajanju luka i potrebnoj električnoj izdržljivosti - ne samo sadržaju srebra.

 

 

 

Tokom kratkog{0}}prekida MCB-a, kontakti mogu doživjeti ekstremno visoku gustinu struje u vrlo kratkom periodu luka. Temperatura lokalnog kontakta može brzo porasti, uzrokujući lokalizirano topljenje, prijenos materijala i mehaničko zavarivanje između nepokretnih i pokretnih kontakata.

 

Kontaktni sistem stoga mora kontrolirati tri povezane varijable:

6–10 kA prospektivna struja kratkog-struja: visoka struja povećava lokalizovano Joule zagrijavanje i elektromagnetne sile.
Energija luka tokom prekida: duže trajanje luka povećava kontaktnu eroziju i prijenos materijala.
Kontaktni pritisak i geometrija: nedovoljan pritisak povećava otpornost na stezanje; preveliki pritisak povećava mehaničko habanje i opterećenje aktuatora.

Kontakt koji održava nizak početni otpor, ali trpi ozbiljan prijenos materijala nakon ponovljenog prekida, može proći potreban test električne izdržljivosti.

 

Kontaktno zavarivanje ispod 6–10 kA kratko-naprezanja

Kontaktno zavarivanje općenito počinje na mikroskopskim izbočinama, a ne na cijeloj vidljivoj kontaktnoj površini. Prava električna provodljivost se odvija kroz ograničen broj metalnih tačaka suženja.

 

Približan odnos otpornog grijanja je:

P=I^2R
 

gdje je I struja, a R efektivni otpor stezanja.

Pri velikoj struji kvara, čak i malo povećanje lokalnog otpora proizvodi značajnu trenutnu toplinu. Kada kontaktna površina dostigne temperaturu dovoljnu za lokalno topljenje, između dvije kontaktne površine mogu se formirati rastaljeni mostovi.

Nakon prekida struje, ovi mostovi se mogu učvrstiti i mehanički zaključati kontakte zajedno.

 

IEC 60898-1 Zahtjevi za kontakt sistem

Za niskonaponske MCB-ove, IEC 60898-1 definira zahtjeve i uslove ispitivanja koji pokrivaju karakteristike kao što su nazivna struja, performanse kratkog spoja i električna izdržljivost.

 

Kontaktni materijal se ne može vrednovati odvojeno od:

Kontakt{0}}Debljina i prečnik vrha
Geometrija zakivanja ili lemljenja
Kontaktna sila opruge
Brzina kretanja{0}}kontakta
Kontaktni jaz
Geometrija luka{0}}a
Karakteristike magnetnog okidanja
Konfiguracija lučne komore

Zbog toga bi AgC kontaktni vrh za prekidač trebao biti razvijen zajedno s kompletnim sklopom kontakata, a ne birati samo iz kataloga materijala.

 

AgC i AgNi materijalni odgovor pod visoko-prekidanjem struje

 

Parametar	AgC Contact	AgNi Contact
Osnovni materijal	Srebro + grafit	Srebro + nikl
Električna provodljivost	Niže od čistog Ag; sastav{0}}zavisan	High; sastav{0}}zavisan
Otpornost na zavarivanje	Visoko	Dobro
Otpornost na lučnu eroziju	Visoko pod odgovarajućim uslovima uključivanja	Dobro
Transfer materijala	Generalno smanjeno	Umjereno, -zavisno od aplikacije
Mehanička tvrdoća	Više od čistog Ag	Više od čistog Ag
Tipičan fokus aplikacije	Visok nalet, prekid kvara, anti-zavarivanje	Ponavljajuće prebacivanje i uravnotežena provodljivost
Glavna briga dizajna	Povećana otpornost frakcije grafita	Zavarivanje i erozija u teškim uslovima kvara
Preporučena evaluacija	Kratki{0}}ispitivanje + izdržljivost	Izdržljivost + temperatura-porast + kratki-testiranje

 

Tabela opisuje ponašanje materijala na inženjerskom nivou. Stvarne performanse zavise od sastava AgC, kvaliteta AgNi, geometrije kontakta i MCB arhitekture.

 

Zatražite besplatnu DFM evaluaciju i ponudu

 

 

AgC kombinuje srebrnu matricu sa grafitnim česticama ili grafitnim{0}}fazama. Srebro obezbeđuje primarni provodni put, dok grafit menja termičko, mehaničko i lučno ponašanje kontaktnog interfejsa.

 

Grafitna faza je posebno važna tokom formiranja luka jer može smanjiti sklonost rastaljenog srebra da formira kontinuirani metalni most između spojnih kontakata.

 

Savjeti za AgC kontakt za prekid luka prekidača

AgC kontaktni vrh za prekidač se obično bira kada performanse protiv -zavarivanja imaju veći prioritet dizajna od postizanja najnižeg mogućeg električnog otpora.

 

Grafit doprinosi nekoliko materijalnih efekata:

Smanjena metalna adhezija tokom-visokoenergetskog prebacivanja
Manja tendencija da mostovi od rastopljenog srebra ostanu kontinuirani
Povećana otpornost na kontaktno zavarivanje
Poboljšano ponašanje pri ponovljenom izlaganju luku
Ponašanje podmazivanja na mehaničkom kontaktnom interfejsu

Međutim, frakcija grafita također smanjuje električnu provodljivost u poređenju sa visoko provodljivim materijalima{0}}bogatim srebrom.

 

Inženjerski kompromis-se stoga može izraziti kao:

Veća frakcija grafita → jače ponašanje protiv -zavarivanja, ali općenito veći električni otpor.

Ispravan sastav zavisi od nazivne struje MCB-a i profila prekida.

 

AgC vodljivost i toplotni porast na 63–125 A

Za kontaktni sistem koji radi na 63 A, 80 A, 100 A ili 125 A, otpor kontakta direktno utiče na termičke performanse.

Približan odnos ostaje:

 

gdje R_c predstavlja efektivni kontaktni otpor.

Na primjer, na 100 A, kontaktni otpor od:

0,1 mΩ proizvodi približno 1 W
0,2 mΩ proizvodi otprilike 2 W
0,5 mΩ proizvodi približno 5 W

Ove vrijednosti ilustruju zašto se otpor kontakta ne može uzeti u obzir nezavisno od termičkog upravljanja.

Stvarni porast temperature MCB-a mora se potvrditi na nivou montaže prema primjenjivim ispitnim uvjetima IEC 60898-1.

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6 kA

AgC performanse snažno zavise od distribucije grafita, kontinuiteta srebrne matrice i konzistentnosti proizvodnje.

Loše kontrolirana struktura materijala može uzrokovati:

Lokalna aglomeracija grafita
Ne-ujednačeni električni otpor
Povećana erozija luka
Nepravilan prijenos materijala
Kontakt{0}}Pukotine na površini
Varijacije između proizvodnih serija

Za veliku{0}}proizvodnju MCB-a, dobavljač MCB srebrnih kontakata bi stoga trebao kontrolirati i sastav materijala i gotovu{1}}geometriju kontakta.

Preporučene kontrole ulaza i procesa uključuju:

 

Kontrolna stavka	Inženjerski cilj	Tipična verifikacija
Sastav materijala	Održavajte odnos Ag/grafit	Certifikat materijala + laboratorijske analize
Debljina kontakta	Upravljajte električnim i termičkim putem	Mikrometar/CMM
Prečnik/profil	Održavajte poravnanje kontakata	CMM ili optičko mjerenje
Geometrija glave zakovice	Spriječite labav sklop	Dimenzionalni pregled
Otpor kontakta	Kontrolirajte gubitak I²R	Mjerenje u milionima
Stanje površine	Sprečite nenormalno stvaranje luka	Vizuelni + mikroskopski pregled
Integritet veze	Sprečiti odvajanje vrha	Ispitivanje mehaničkog povlačenja/smicanja

 

AgC proizvodnja na ±0,01 mm: kontrola zakivanja i lemljenja

Za male MCB kontakte, varijacije dimenzija mogu promijeniti efektivnu kontaktnu površinu i raspodjelu sile.

Tamo gdje je kontaktni vrh mehanički pričvršćen, u-zakivanje može obezbijediti kontrolirano pozicioniranje i ponovljive deformacije. Geometriju zakovice treba proceniti zajedno sa:

 

Prečnik glave zakovice
Visina zakovice
Prečnik drške
Kontakt{0}}Debljina vrha
Debljina osnovnog{0}}metala
Poravnanje kontakata
Izvucite-snagu

Za lemljene strukture, temperatura lemljenja, distribucija punila i čistoća interfejsa direktno utiču na integritet spoja.

 

Proizvodna linija koja cilja toleranciju dimenzija ±0,01 mm treba koristiti kontrolirani alat,-inspekciju prvog komada i statističko praćenje procesa za kritične dimenzije.

 

 

 

AgNi je srebro{0}}nikl kontaktni materijal u kojem nikl povećava tvrdoću i poboljšava otpornost na eroziju luka u poređenju sa čistim srebrom.

Uobičajeni razred je AgNi 90/10, iako tačan sastav treba potvrditi prema standardu materijala dobavljača.

 

AgNi se često razmatra kada komutacioni sistem zahteva kontrolisanu ravnotežu između:

Električna provodljivost
Otpor kontakta
Otpornost na luk{0}}eroziju
Mehanička tvrdoća
Električna izdržljivost

AgNi 90/10 Kontaktna otpornost na 10–100 A

U poređenju sa AgC, AgNi općenito nudi provodljiviji metalni kontaktni put jer je nikl integriran u materijal na bazi srebra- umjesto da uvodi veći dio nemetalnog grafita.

 

Za aplikacije koje rade na 10–100 A, ovo može pružiti korisnu ravnotežu između -moći nošenja struje i otpornosti na eroziju prebacivanja.

Konačnim porastom temperature i dalje upravlja kompletna montaža:

AgNi električna izdržljivost na 10.000–20.000 operacija

Električna izdržljivost nije određena samo tvrdoćom materijala.

Kontakt koji radi na 10.000-20.000 ciklusa prebacivanja može doživjeti progresivno:

Kontaktna{0}}hrapavost površine
Lučna erozija
Transfer materijala
Povećanje kontaktnog otpora
Kontakt{0}}promjena dimenzija savjeta
Lokalizovani krateri

Iz tog razloga, testiranje električne izdržljivosti treba da bilježi otpor kontakta i ponašanje{0}} porasta temperature u definisanim intervalima, a ne samo evaluaciju konačnog vizuelnog stanja.

Za MCB aplikacije, testni profil treba da odgovara važećim zahtjevima IEC 60898-1 i električnim karakteristikama koje je deklarirao proizvođač.

 

AgNi naspram AgC na 10–100 A: matrica inženjerskog odabira

 

Design Requirement	AgC	AgNi
Visoki prioritet protiv -varenja	Visoko	Srednje – Visoko
Prioritet niskog otpora kontakta	Srednje	Visoko
Ponavljajuće prebacivanje	Visoko	Visoko
Visok stres{0}} kratkog spoja	Visoko	Visoko,{0}}zavisno od aplikacije
Otpornost na lučnu eroziju	Visoko	Visoko
Provodljivost	Srednje	Srednje – Visoko
Mehanička tvrdoća	Visoko	Visoko
Aplikacije velike-trenutne udarne struje	Jak kandidat	Jak kandidat
Fina kontrola provodljivosti	Osjetljiviji na kompoziciju{0}}	Predvidljivije
Kontrola{0}}transfera materijala	Jaka	Jaka

 

Ne postoji univerzalno pravilo zamjene između AgC i AgNi. Odgovarajući materijal se mora provjeriti kroz stvarnu struju, napon, vrstu opterećenja, kontaktnu silu i uvjete prekida.

 

Preuzmite specifikaciju materijala za kontakt

 

 

Odabir kontakta treba početi s električnim pogonom, a ne imenom materijala.

 

Otporno opterećenje od 10 A i induktivno opterećenje od 100 A mogu proizvesti bitno različita kontaktna naprezanja čak i kada se nazivna struja čini sličnom.

 

10–32 A MCB opterećenja: vodljivost i niska kontaktna otpornost

Za niže-trenutne MCB aplikacije, dizajn može staviti veći naglasak na:

Nizak otpor kontakta
Stabilan porast temperature
Kompaktna kontaktna geometrija
Ponavljajući mehanički rad
Kontrolisane proizvodne tolerancije

AgNi može biti prikladan tamo gdje je potrebno izbalansirati provodljivost i izdržljivost.

AgC ostaje relevantan tamo gdje uvjeti opterećenja uključuju veliki nalet ili gdje se daje prednost ponašanju protiv -zavarivanja.

 

32–63 A MCB opterećenja: upravljanje energijom luka i toplinom

Na 32–63 A, kontaktni otpor postaje sve važniji jer odnos (I^2R) povećava toplotne gubitke.

Na 63 A:

P=63^2R
 

Stoga, mali porast kontaktnog otpora proizvodi mjerljivo povećanje proizvodnje topline.

 

U ovom opsegu, inžinjerska validacija treba da kombinuje:

Otpor kontakta
Porast temperature
Kontaktni pritisak
Kontakt{0}}odjeća za vrh
Lučna erozija
Električna izdržljivost

63–125 A MCB opterećenja: performanse protiv-zavarivanja i kratkog{3}}spoja

Na 63–125 A, prekid velike-struje može učiniti ponašanje protiv zavarivanja važnijim.

AgC postaje jak kandidat gdje kontakt sistem doživljava:

Visoka očekivana struja kvara
Visoka udarna struja
Ponovljeni prekid
Visoka energija luka
Povećan rizik od prijenosa rastopljenog{0}}metala

AgNi ostaje prikladan tamo gdje provodljivost i izdržljivost zahtijevaju uravnoteženu metalnu kontaktnu strukturu.

Konačan odabir bi trebao biti potvrđen testiranjem kratkog-spoja i izdržljivosti, a ne samo poređenjem materijala.

 

1–20 Hz Prebacivanje: Kontakt-Frekvencijski efekti

Frekvencija prebacivanja također mijenja termalni i erozioni profil.

 

Frekvencija prebacivanja	Primary Engineering Concern	Procjena materijala
<1 Hz	Mehaničko trošenje + prekid	AgC / AgNi
1–5 Hz	Kontaktno grijanje + erozija luka	AgNi / AgC
5–10 Hz	Ponovljena ekspozicija luka	AgC / AgNi
10–20 Hz	Toplotna akumulacija + električna erozija	Potvrda{0}}specifične aplikacije

 

Za MCB-ove, stvarna frekvencija prebacivanja je obično mnogo niža od stope ciklusa industrijskih releja, ali ponovljeni automatski rad, sistemi{0}}resetiranja kvarova i specijalne zaštitne arhitekture mogu proizvesti veći kumulativni komutacijski stres.

 

 

Odabir materijala ne može kompenzirati lošu kontaktnu geometriju.

 

Tehnički prikladna legura AgC ili AgNi i dalje može proizvesti nestabilne performanse ako je vrh kontakta neusklađen, zakovica je labava ili kontaktna sila značajno varira između sklopova.

 

±0,01 mm Tolerancija štancanja i poravnanje kontakata

Precizno štancanje treba da kontroliše:

Širina kontaktnog nosača
Prečnik rupe
Lokacija zakovice
Kontakt{0}}pozicija vrha
Ugao savijanja
Kontakt{0}}ravnost ruke

Kritične dimenzije se mogu pratiti pomoću CMM inspekcije, optičkih mjerenja i kalibriranih mjerača.

Za{0}}proizvodnju velikog obima, dimenzionalni podaci bi trebali biti povezani s održavanjem alata i analizom sposobnosti procesa, a ne tretirani kao izolovani rezultati inspekcije.

 

U-Zakivanje na ±0,01 mm: Ponovljivost montaže

U-zakivanje integriše kontaktni priključak sa progresivnim operacijama štancanja.

Njegove glavne inženjerske prednosti uključuju:

Kontrolirano pozicioniranje kontakata
Smanjena sekundarna montaža
Konzistentna deformacija zakovice
Niža varijacija rukovanja
Veća ponovljivost proizvodnje

Proces mora kontrolirati habanje proboja, tačnost{0}}uvlačenja zakovice i debljinu materijala.

Cilj od ±0,01 mm treba dodijeliti samo dimenzijama gdje je tolerancija tehnički opravdana kontaktnim sklopom.

 

IATF 16949 + PPAP nivo 3: Dokumentacija o kvalitetu dobavljača

Za automobilske-programe MCB-a ili zaštitnih{1}}uređaja, kvalifikacija dobavljača može zahtijevati strukturirani paket kvaliteta.

Podnošenje PPAP nivoa 3 može uključivati:

Nalog za predaju dijela
Inženjerski crtež
Specifikacije materijala
Dijagram toka procesa
PFMEA
Plan kontrole
Dimenzionalni rezultati
Rezultati ispitivanja materijala i performansi
MSA dokumentacija
Početne studije sposobnosti procesa
Uzorci proizvodnih dijelova

Sistem kvaliteta IATF 16949 obezbjeđuje okvir procesa, dok PPAP pruža dokaze za{1}}specifično odobrenje proizvodnje.

Za{0}}aplikacije koje nisu u automobilskoj industriji, zahtjevi dobavljača-zahtjevi za kvalitetom kupaca mogu se razlikovati.

 

 

 

Ova matrica pruža početnu tačku za inženjerski pregled, a ne zamjenu za kvalifikaciju proizvoda.

 

Parametar	AgC	AgNi
Kratki{0}}prekid	Snažno ponašanje protiv -varenja	Dobro ponašanje protiv -varenja
Kontaktna provodljivost	Niže od Ag-bogatog AgNi	Viši od AgC u uporedivim kvalitetama
Lučna erozija	Snažan otpor	Snažan otpor
Kontaktno zavarivanje	Niska tendencija	Niska-umjerena tendencija, zavisna od{0}}primjena
Visoka udarna struja	Pogodno	Pogodno
Ponavljajuće prebacivanje	Pogodno	Pogodno
Kontrola toplotnog{0}}gubitka	Zahtijeva optimizaciju kompozicije	Generalno povoljno
Tvrdoća materijala	Visoko	Visoko
Tipičan smjer dizajna	Dužnost kvara/prekida	Balans provodljivosti/izdržljivosti
Standard kvalifikacije	IEC 60898-1	IEC 60898-1
Validacija dobavljača	Materijal + dimenzija + elektrika	Materijal + dimenzija + elektrika

 

Proces odabira treba slijediti stvarnu električnu dužnost:

 

Struja opterećenja → struja kratkog-struja → napon → tip opterećenja → frekvencija prebacivanja → sila kontakta → geometrija kontakta → materijal → kvalifikacija

Naziv materijala → pretpostavljene performanse.

 

 

Kvalifikovani dobavljač MCB srebrnog kontakta trebao bi biti u mogućnosti pružiti sljedivi materijal i podatke o kontroli proizvodnje{0}}koji podržavaju program validacije korisnika.

 

6–10 kA kratki spoj-Ispitivanje: zavarivanje i lučna erozija

Testiranje{0}}kratkog spoja treba procijeniti:

Kontaktno zavarivanje
Razdvajanje kontakata
Ponašanje luka
Kontakt{0}}erozija vrha
Transfer materijala
Mehanička deformacija
Nakon{0}}testiranje performansi izolacije

Tačna ispitna struja i redoslijed moraju slijediti MCB-ov nazivni kapacitet kratkog-spoja i primjenjive zahtjeve ispitivanja IEC 60898-1.

 

10.000–20.000 Operacije: električna izdržljivost

Ispitivanje električne izdržljivosti trebalo bi zabilježiti više od toga da li prekidač nastavlja raditi.

Preporučene tačke merenja uključuju:

Početni kontaktni otpor
Srednji kontaktni otpor
Konačni otpor kontakta
Kontakt{0}}odjeća za vrh
Kontaktna erozija
Kontaktno zavarivanje
Porast temperature
Stanje mehaničkog rada

Analiza trenda je informativnija od jednog mjerenja prolaza/neuspjeha.

 

0,01 mΩ Rezolucija mjerenja: Praćenje kontaktnog otpora

Budući da kontaktni otpor direktno utiče na (I^2R) grijanje, potrebna je oprema za mjerenje niske-opreme za smisleno poređenje.

Postavljanje testa treba da kontroliše:

Mjerna struja
Položaj sonde
Kontakt sila
Temperatura okoline
Kontakt stanje čišćenja
Vrijeme stabilizacije

Metoda mjerenja Kelvina sa četiri{0}}žice općenito je poželjna za karakterizaciju kontakata niskog{1}}otpora jer minimizira utjecaj otpora elektrode.

 

 

Kada se srebrni kontakti kombinuju sa pozlaćenim bakrom, mesingom ili drugim nosećim materijalima, površinska obrada može uticati na otpornost na koroziju, lemljivost ili stabilnost interfejsa.

 

Međutim, debljina oplata mora biti specificirana u skladu sa stvarnom primjenom, a ne korištenjem generičke vrijednosti.

Tipične metode{0}}kontrole kvaliteta uključuju:

Mjerenje{0}}debljine XRF premaza
Metalografski poprečni-presjek
CMM dimenzionalna inspekcija
Merenje električnog otpora
Ispitivanje adhezije
Vizuelni pregled površine

Za -proizvodnju velikog obima, svaka serija bi trebala biti sljediva do serije materijala, stanja alata, datuma proizvodnje i evidencije inspekcije.

 

C1100 + AgC na 99,99% čistoće bakra: odabir nosioca

C1100 se obično bira tamo gdje je potrebna visoka električna provodljivost.

Za električne nosače, provodljivost bakra može doseći približno 100% IACS ovisno o stanju materijala i specifikaciji.

Međutim, čisti bakar je relativno mekan, tako da pričvršćivanje kontakta i kontrola deformacije zahtevaju pažnju tokom štancanja i zakivanja.

 

C2680 + AgNi na 65–70% IACS: Izbor mehaničkog nosača

C2680 mesing nudi veću mehaničku čvrstoću i mogućnost oblikovanja od čistog bakra, dok je električna provodljivost niža.

Ovo čini mesing korisnim kada:

Potrebna je strukturalna krutost
Uključeno je ponovljeno formiranje
Geometrija kontakt{0}}ruka mora ostati stabilna
Zahtjevi za električnu provodljivost su umjereni

Materijal nosača i materijal za kontakt{0}} treba stoga navesti nezavisno.

 

 

Za proizvodni izvor, specifikacija nabavke treba da definiše merljive zahteve, a ne da jednostavno navodi „srebrni kontakt“.

 

Tehnički RFQ treba da sadrži:

Kontaktna klasa materijala
Nazivni sastav
Kontakt{0}}dimenzije savjeta
Nosivi materijal
Metoda zakivanja ili lemljenja
Zahtjev za otpornost na kontakt
Ocjena kratkog{0} spoja
Cilj električne izdržljivosti
Tolerancija dimenzija
Zahtjevi za{0}}obradom površine
Metoda inspekcije
Zahtjevi za pakovanje
Sljedivost lota
Zahtjev PPAP nivoa 3 gdje je primjenjivo

 

Sposoban dobavljač MCB srebrnih kontakata trebao bi biti u mogućnosti da poveže certifikat materijala, proizvodnu seriju, evidenciju alata i podatke o inspekciji na gotov sklop kontakata.

 

Zatražite besplatnu DFM evaluaciju i ponudu

 

 

1. Koji materijal je bolji za anti-zavarivanje MCB kontakata na struji kratkog spoja 6–10 kA?

AgC općenito pruža jače ponašanje protiv-zavarivanja jer grafit smanjuje metalnu adheziju tokom visokih-energetskih prekida. AgNi također može pružiti dobre performanse protiv-zavarivanja, ali konačni odabir zahtijeva provjeru kratkog-sklopa prema specifičnoj MCB arhitekturi.

 

2. Treba li odabrati AgC ili AgNi za 10.000–20.000 ciklusa električnog uključivanja?

Oba mogu biti pogodna. AgNi pruža jaku vodljivost-za-ravnotežu izdržljivosti, dok se AgC često razmatra kada otpor zavarivanja ima veći prioritet. Konačni izbor bi trebao biti zasnovan na stvarnom opterećenju, energiji luka i testiranju izdržljivosti prema IEC 60898-1.

 

3. Šta treba da anMCB srebrni kontaktdobavljač obezbjeđuje PPAP nivo 3?

Paket PPAP nivoa 3 obično uključuje dimenzionalne rezultate, certifikaciju materijala, tok procesa, PFMEA, kontrolni plan, MSA, studije sposobnosti, podatke{1}}ispitivanja performansi i proizvodne uzorke. Potvrdite-specifične zahtjeve kupca prije podnošenja.