Upravljanje fluktuacijama cijena sirovina srebra i bakra u B2B nabavci električnih komponenti

 

Srebro i bakar nisu zamjenjive varijable troškova u električnim komponentama: srebro prvenstveno utiče na cijenu kontaktnog materijala, dok bakar direktno utiče na strujne{0}}nose strukture kao što su sabirnice, terminali, jezgra i žičani provodnici. Kretanje referentnih cijena srebra ili bakra od ±20% ne uzrokuje nužno promjenu cijene gotovih-dijelova od ±20% jer prinos materijala, punjenje srebra, troškovi obrade, povrat otpada, debljina lima i sastav legure određuju stvarnu izloženost.

 

Za timove za nabavku, ispravan odgovor stoga nije jednostavno pregovaranje o nižoj cijeni u komadu. Kontrolisane varijable su masa srebra po kontaktu, upotreba bakra, prinos materijala, proizvodni otpad, tolerancija specifikacije i komercijalni mehanizam koji se koristi za podešavanje izloženosti sirovom{1}}materijal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izloženost troškovima kontakta sa srebrom: Ag masa, klasa legure i električna opterećenja

 

Za srebrni kontakt, sirovi{0}}doprinos se može približno procijeniti na:

 

Cijena srebrnog materijala=Masa srebra × referentna cijena srebra × faktor konverzije materijala

 

Čvrsti srebrni kontakt izlaže cjelokupni volumen kontakta cijeni srebra. Bimetalni ili trimetalni srebrni kontakt koncentrira leguru srebra u funkcionalnoj kontaktnoj zoni dok se koristi bakar ili legura bakra kao strukturna podloga.

 

Struktura kontakta	Iskorišćenje srebra	Trenutna{0}}noseća struktura	Tipično razmatranje nabavke
Čvrsti srebrni kontakt	Visoko	Ag u cijelom	Visoka izloženost cijeni srebra
Bimetalna srebrna zakovica	Smanjena	Podloga od Cu/Cu legure	Manja masa srebra po komadu
Trimetalni kontakt	Dodatno optimizovan	Provodni sloj na bazi Cu{0} + glava od legure Ag	Pogodno za kontroliranu geometriju kontakta
Posrebreni{0}}kontakt	Zavisno od površine{0}}	Supstrat od Cu/Cu legure	Debljina prevlake postaje troškovna varijabla
AgNi / AgSnO₂ kontakt	Zavisno od legure{0}}	Matrica od legure srebra	Električne performanse moraju ostati unutar validiranih specifikacija

 

Za zamjenske komponente, smanjenje sadržaja srebra ne smije se tretirati kao jednostavna zamjena materijala. Otpor kontakta, sklonost zavarivanju, erozija luka, porast temperature, električna izdržljivost i kontaktna sila ostaju dio inženjerskih kriterija prihvatljivosti.

 

Specifikacija nabavke stoga treba da identifikuje klasu legure srebra, masu srebra, dimenzije kontakta, materijal podloge, proces spajanja, debljinu oplata gde je primenljivo i zahteve električne validacije, a ne samo navođenje "srebrnog kontakta".

 

Rizik cijene sirovine bakra: C1100, C2680 i prinos materijala

Bakrene komponente imaju drugačiju strukturu troškova. Štancani bakarni terminal ili sabirnica mogu sadržavati relativno visok postotak cijene sirovog materijala u samom blanku.

 

C1100 / C11000 bakar se obično bira tamo gdje je potrebna visoka električna provodljivost. C2680 mesing pruža veću mehaničku čvrstoću i drugačije ponašanje pri oblikovanju, ali je njegova električna provodljivost znatno niža od bakra visoke -provodljivosti.

 

Parametar	C1100 / C11000 bakar	C2680 mesing
Primarna prednost	Visoka električna provodljivost	Veća čvrstoća i karakteristike oblikovanja
Zahtjev za vodljivost	Može se specificirati na više od ili jednako 100% IACS, u zavisnosti od temperamenta/specifikacije	Znatno ispod čistog bakra
Tipična uloga	Sabirnice, terminali, provodne ploče	Stezaljke, konzole, mehanički provodljivi dijelovi
Izlaganje{0}}troškovi materijala	Visok sadržaj bakra	Izlaganje leguri bakra + cinka
Formiranje obzira	Visoka duktilnost; kontrola neravnina i deformacija	Dobar odziv na štancanje/formiranje
Tipična logika odabira	Minimizirajte električne gubitke	Uravnotežite provodljivost i mehaničku čvrstoću

 

Važna varijabla nabavke nije samo cijena bakra po kilogramu. Omjer iskorištenosti materijala može proizvesti uporediv učinak.

 

Na primjer, ako je blanko za žigosanje težak 100 g, a gotova komponenta teška 62 g, teorijska iskorištenost materijala je:

 

62 / 100 × 100% = 62%

 

Ako progresivno-ugniježđenje, raspored trake, dizajn nosača ili geometrija prazne ploče podižu iskorištenje na 72%, ista gotova komponenta zahtijeva materijalno manje kupljenog bakra po jedinici.

 

Zatražite besplatnu DFM evaluaciju i ponudu

 

Najdirektnija metoda za smanjenje izloženosti srebru je postavljanje srebra samo tamo gdje je potrebna njegova električna funkcija prebacivanja.

 

Bimetalna srebrna zakovica tipično kombinuje kontaktnu glavu na bazi srebra-sa potpornim materijalom od bakra ili legure bakra{1}}. Interfejs mora osigurati dovoljan mehanički integritet i stabilne električne performanse tokom specificiranog radnog vijeka komponente.

 

Ovaj pristup mijenja jednačinu nabavke iz:

Cijeli volumen kontakta=srebrna ekspozicija

za:

 

Funkcionalna kontaktna zona=izloženost srebru + strukturna zona=materijal na bazi bakra-

 

Dizajn bimetalne srebrne zakovice: smanjenje mase Ag bez prekida kontakta

Geometrija srebrne glave treba biti određena stvarnom gustinom struje, kontaktnim pritiskom, energijom luka, frekvencijom prebacivanja i očekivanom električnom izdržljivošću.

 

Smanjenje prečnika ili debljine srebrne glave bez validacije može stvoriti:

 

Veća gustina struje na kontaktnom interfejsu.
Povećani porast temperature.
Brža erozija luka.
Smanjena električna izdržljivost.
Povećan rizik od kontaktnog zavarivanja.
Nedosledan otpor kontakta nakon višestrukog uključivanja.

 

Za proizvodne delove, inženjerski crtež treba da kontroliše dimenzije srebrne glave, materijal podloge, interfejs za spajanje, geometriju zakovice i kritične tolerancije. Gdje je potrebno, kontrola dimenzija se može održavati na ±0,01 mm korištenjem CMM inspekcije ili namjenskih optičkih mjernih sistema.

 

In-Zakivanje i kontrola molekularnog interfejsa

U-zakivanje može smanjiti sekundarno rukovanje i održati dosljedan položaj komponenti tokom-proizvodnje velikih količina. Proces mora kontrolirati silu zakovice, protok materijala, kontakt-sjedište glave i geometriju interfejsa.

 

Za sklopove od bakra-na-srebra ili legure srebra{2}}, integritet interfejsa je važniji od vizuelnog izgleda. Metalografski poprečni-presjeci se mogu koristiti za procjenu:

Bond{0}}kontinuitet linije.
Pukotine i praznine.
Deformacija materijala.
Odvajanje interfejsa.
Srebrno{0}}pozicioniranje glave.
Lokalizirani defekti nakon formiranja.

 

Tamo gdje se koriste metode spajanja kao što je otporno lemljenje srebrom ili drugi metalurški procesi, plan kvalifikacije treba specificirati zahtjeve zatezanja/smicanja i granice električnog otpora umjesto da se oslanja samo na inspekciju dimenzija.

 

Optimizacija materijala mora očuvati električne performanse

Inženjerski cilj nije "minimalno srebro". To je minimalna potvrđena masa srebra koja zadovoljava električni radni ciklus.

 

Varijabla dizajna	Uticaj na troškove	Električni rizik	Metoda validacije
Srebrni prečnik glave	Visoko	Gustina struje/erozija	Električna izdržljivost
Debljina srebrne glave	Visoko	Životni vijek erozije luka	Testiranje{0}}ciklusa prebacivanja
Kvalitet legure srebra	Visoko	Zavarivanje/otpor	Kontakt{0}}test otpornosti
Podloga	Srednje	Vodljivost / mehanička čvrstoća	Provodljivost + test zatezanja
Geometrija zakovice	Srednje	Stabilnost kontakta	Dimenzionalni + test izdržljivosti
Interfejs za pridruživanje	Srednje	Otpor interfejsa	Metalografija + test otpornosti

 

Za nabavku, to znači da se niža-ponuda ne bi trebala ocjenjivati ​​samo procentom srebra. Ispravno poređenje je cijena po validiranom električnom ciklusu ili cijena po kvalifikovanom sklopu, ovisno o primjeni komponente.

 

 

 

Za posrebrene-električne komponente, debljina oplata je još jedna varijabla troška koja se može kontrolirati.

 

Specifikacija kao što je srebrni sloj od 3-5 µm ne treba se tretirati kao proizvoljan broj premaza. Potrebna debljina zavisi od osnovnog materijala, električnog opterećenja, kontaktnog okruženja, ciklusa parenja, uslova korozije i očekivanog veka trajanja.

 

Prekomjerna debljina oplata povećava potrošnju plemenitih{0}}metala bez automatskog poboljšanja električnih performansi. Nedovoljna debljina može prerano izložiti podlogu i promijeniti otpornost na kontakt ili ponašanje korozije.

 

Debljina prevlake: XRF mjerenje i statistička kontrola

X-Fluorescencija X-zraka (XRF) se može koristiti za mjerenje debljine ne-destruktivnog premaza- na proizvodnim uzorcima. Robustan plan kvaliteta treba da definiše:

Nazivna debljina premaza.
Minimalna lokalna debljina.
Mjerne lokacije.
Frekvencija uzorkovanja.
Standard za kalibraciju.
Sastav osnovnog{0}}materijala.
Kriterijumi prihvatanja.

 

Na primjer, zahtjev za crtanje od Ag 3–5 µm bi trebao identificirati da li se raspon odnosi na prosječnu debljinu, minimalnu lokalnu debljinu ili definiranu lokaciju mjerenja.

 

Ova razlika direktno utiče na troškove kupovine jer dobavljači mogu navesti materijalno različitu potrošnju srebra na osnovu iste nominalne specifikacije premaza.

 

Smanjenje površine kroz funkcionalnu geometriju

Srebro bi trebalo nanositi na električno aktivno područje gdje je to praktično. Nepotrebne obložene površine povećavaju potrošnju- plemenitih metala.

 

Za utisnute terminale i električne konektore, timovi za nabavku i inženjering mogu zajednički pregledati:

Pokrivena površina × Debljina premaza × Gustoća srebra

kao direktan parametar{0}}potrošnje materijala.

 

Dizajn{0}}za-pregled proizvodnje stoga može identificirati područja u kojima se oplata može lokalno ograničiti bez uticaja na električne performanse ili zaštitu od korozije.

 

Povraćaj srebra i računovodstvo otpada

Metalni otpad koji sadrži srebro-ima povratnu materijalnu vrijednost. Transparentni model nabavke treba razlikovati između:

 

Bruto unos srebra → Gotov sadržaj srebra → Procesni otpad → Srebro koje se može povratiti → Neto potrošnja srebra

 

Ovo sprječava da se isti-gubitak dragocjenog metala sakrije unutar opće naknade za konverziju.

 

Za -proizvodnju srebra-kontaktom velike količine, odvajanje otpada prema leguri i kvalitetu je također važno. Miješanje AgNi, AgSnO₂, AgCdO alternativa, obloženog bakra i drugih materijala koji sadrže srebro-može smanjiti efikasnost recikliranja i zakomplikovati obračun materijala.
 

 

Izloženost cijenama bakra često se može smanjiti bez promjene gotove komponente poboljšanjem korištenja materijala.

 

Za progresivno štancanje, raspored trake određuje odnos između težine kupljenog namota i izlaza gotovog{0}}dijela. Male promjene u širini nosača, nagibu, ugniježđenju, dizajnu mosta i orijentaciji komponenti mogu značajno promijeniti stvaranje otpada.

 

Progresivna optimizacija matrice: nagib trake i omjer otpada

Osnovni proračun upotrebe materijala je:

Iskorištenje materijala (%)=Završeno-Težina dijela / Težina kupljenog materijala × 100

Za kontinuirani proces trake, inženjerski tim bi trebao ocijeniti:

Širina trake.
Feed pitch.
Orijentacija komponenti.
Širina nosača.
Dimenzije otpadnog mosta.
Ugniježđenje dijela.
Dostupnost širine zavojnice.
Smjer burr.
Formiranje sekvence.

Cilj nije maksimizirati korištenje nauštrb stabilnosti alata. Raspored trake koji proizvodi ekstremno uske mostove može povećati deformaciju, nestabilnost trake, lom proboja ili dimenzionalno odstupanje.

 

Dizajn alata stoga mora uravnotežiti korištenje materijala, vijek trajanja matrice, brzinu proizvodnje, kontrolu ivica i stabilnost dimenzija.

 

±0,01 mm Kontrola dimenzija i upravljanje zaoštravanjem

Visoko{0}}terminalni terminali i električne priključne ploče mogu zahtijevati strogu kontrolu kritičnih prečnika rupa, kontaktnih površina, karakteristika lociranja i dimenzija spajanja.

 

Praktični plan inspekcije može kombinovati:

Karakteristika	Tipičan pristup kontroli	Svrha
Kritična dimenzija rupe	CMM / optičko mjerenje	Connector fit
Ravnost	CMM / namjenski mjerač	Stabilnost montaže
Visina burra	Optički mikroskop/merač	Električna i montažna sigurnost
Debljina prevlake	XRF	Kontrola- plemenitih metala
Debljina materijala	Mikrometar/laserski mjerač	Formiranje konzistencije
Provodljivost	Merač provodljivosti	Električne performanse

 

Stvarna tolerancija mora ostati specifična za{0} aplikaciju. ±0,01 mm treba dodijeliti samo dimenzijama gdje funkcija montaže opravdava dodatni trošak procesa i inspekcije.

 

Vijek trajanja alata i cijena po milion dijelova

Nabavka bi trebala izbjegavati poređenje ponuda za žigosanje isključivo na osnovu cijene u komadu.

Niža cijena u komadu može postati skuplja ako proizvodi višu:

Učestalost održavanja alata.
Stopa otpada.
Burr odbijanje.
Dimenzionalni drift.
Neplanirani zastoji.
Sekundarna obrada.

Korisnija komercijalna metrika je:

Ukupna cijena konverzije po kvalifikovanom milionu dijelova

Ovo uključuje amortizaciju alata, održavanje, otpad, inspekciju i efikasnost proizvodnje.

 

 

Dugoročni-ugovori o električnim-komponentama mogu postati teški kada dobavljač apsorbira sve fluktuacije cijena robe{2}} dok kupac očekuje fiksnu godišnju cijenu po komadu.

 

Transparentniji pristup je odvajanje robne izloženosti od troškova konverzije.

 

Srebro se može usporediti s dogovorenim LBMA srebrnim referentnim vrijednostima, dok se bakar može povezati sa dogovorenom referentnom LME bakrom. Komercijalna formula treba da specificira referentni datum, osnovu kotacije, valutu, jedinicu konverzije, učestalost prilagođavanja i primjenjivu premiju.

 

Formula indeksirane cijene: referentna vrijednost + cijena konverzije

 

Pojednostavljena struktura se može izraziti kao:

Cijena dijela=Indeksirana komponenta materijala + fiksna komponenta konverzije + dogovoreni troškovi obrade/logistike

 

Za srebrne{0}}dijelove sa ležajevima:

Srebrna komponenta=Ag masa po dijelu × Ag indeks × Ag konverzijski faktor

 

Za bakrene komponente:

Komponenta bakra=Neto Cu masa po dijelu × Cu indeks × Cu konverzijski faktor

 

Komponenta konverzije može pokriti:

Štancanje.
Zakivanje.
Zavarivanje.
Lemljenje.
Plating.
Termička obrada.
Inspekcija.
Pakovanje.
Amortizacija alata.

Ova struktura sprečava da se kretanje robe pomeša sa efikasnošću proizvodnje.

 

Indeksiranje parametara koji moraju biti upisani u ugovor

 

Komercijalni parametar	Primjer definicije	Svrha nabavke
Srebrni benchmark	LBMA srebrna referenca	Transparentnost robe
Copper benchmark	LME referenca bakra	Transparentnost cijena bakra
Valuta	USD	Izbjegavajte FX dvosmislenost
Jedinica težine	g / kg / metrička tona	Sprečite neslaganje jedinica
Period prilagođavanja	Mjesečno / tromjesečno	Kontrolišite volatilnost
Osnovni datum	Ugovor{0}}definiran datum	Uspostaviti početni indeks
Traka okidača	Ugovorom{0}}definiran prag	Izbjegavajte beznačajna prilagođavanja
Trošak konverzije	Fiksno ili zasebno indeksirano	Zaštitite ekonomiju proizvodnje
Kredit	Dogovoreni mehanizam oporavka	Spriječite dvostruko punjenje

 

Ugovor takođe treba da definiše da li se referentna vrednost zasniva na dnevnoj ceni, mesečnom proseku ili drugoj dogovorenoj referenci.

 

Bez ove definicije, dvije strane mogu koristiti istu terminologiju "LBMA srebro" ili "LME bakar", ali izračunati različite vrijednosti prilagođavanja.

 

Nabavka bi trebala revidirati masovno prije pregovora o cijeni

 

Indeksiranje robe je korisno samo kada je fizička količina materijala transparentna.

Za srebrne ugovore, kupac treba da zatraži:

 

Masa srebra po gotovom dijelu → legure → materijal za podlogu → procesni otpad → otpad koji se može povratiti

Za bakreno štancanje:

 

Bruto težina praznine → gotova-težina dijela → korištenje trake → procesni otpad

 

Ovo pretvara-pregovore o sirovom materijalu iz subjektivne rasprave o cijeni u mjerljiv model troškova inženjeringa{1}}.

 

 

Tim za nabavku može koristiti sljedeću inženjersku matricu prije nego što odobri prijedlog{0}}smanjenja materijala.

 

Opcija	Izlaganje-sirovom materijalu	Inženjerska promjena	Električna validacija	Aplikacija za nabavku
Čvrsti Ag → bimetalni Ag zakovica	Niže	Srednje	Obavezno	Dijelovi za prebacivanje-velike zapremine
Povećajte efikasnost Ag oblaganja	Niže	Nisko–srednje	Obavezno	Platirani terminali
Smanjite obloženu površinu	Niže	Srednje	Obavezno	Definirane provodne zone
Poboljšajte raspored bakarne trake	Niže	Nisko–srednje	Obično provjera dimenzija	Štancane sabirnice/kleme
Promjena C1100 → alternativna legura	Potencijalno niže	Visoko	Potpuna validacija	Tek nakon električnog pregleda
Uvesti LBMA/LME indeksiranje	Smanjenje komercijalnog rizika	Nisko	Nema	Dugoročni-ugovori o nabavci
Odvojite-otpad od plemenitih metala	Poboljšanje oporavka	Nisko	Revizija procesa	Velika{0}}proizvodnja srebra

 

Ispravan redosled je:

 

Specifikacija materijala → funkcionalni zahtjev → proizvodni proces → iskorištenost materijala → indeks robe → konačna nabavna cijena.

 

Promjena redoslijeda često proizvodi pogrešne uštede.
 

 

Optimizacija troškova sirovina{0}}treba ostati unutar postojećeg sistema kvaliteta dobavljača.

 

Za automobilske aplikacije, materijalne promjene ili značajne promjene procesa mogu zahtijevati kontrolu inženjerskih promjena, odobrenje korisnika i PPAP dokumentaciju u skladu sa primjenjivim{0}}specifičnim zahtjevima korisnika.

 

Tipičan kvalifikacioni paket može uključivati:

Certifikat materijala i hemijski sastav.
Izvještaj o kontroli dimenzija.
CMM mjerni podaci za kritične dimenzije.
Izvještaj o{0}}debljini premaza gdje je primjenjivo.
Podaci o električnom otporu ili vodljivosti.
Rezultati ispitivanja mehaničkog spajanja.
Metalografski poprečni-presjek.
Podaci o sposobnosti procesa za kritične karakteristike.
Plan kontrole i ažuriranja PFMEA.
PPAP Nivo 3 dokumentacija gdje je to ugovorom potrebno.

 

Za električne komponente{0}}vezane za izolaciju, dodatni standardi kao što je UL 94 V-0 mogu se primjenjivati ​​na polimerne materijale, dok visokonaponski sklopovi mogu zahtijevati-specifičan dielektrik, temperaturu{6}}testiranje, izdržljivost ili otpornost izolacije.

 

 

 

Transparentni model izvora bi trebao odvojiti četiri sloja:

 

Sloj 1 - Roba: LBMA srebro ili LME bakar.

 

Sloj 2 - Fizička potrošnja: masa srebra, masa bakra, iskorištenje trake i oporavak otpada.

 

Proizvodnja sloja 3 -: štancanje, u-zakivanje, lasersko zavarivanje, otporno srebrno lemljenje, oplata, kontrola i pakovanje.

 

Sloj 4 - Kvalitet i nabavka: amortizacija alata, PPAP, učestalost inspekcija, sljedivost, logistika i dogovoreni komercijalni uslovi.

 

Ovaj model omogućava timovima za nabavku da identifikuju tačno odakle dolazi do povećanja cene.

 

Na primjer, ako se referentna vrijednost za bakar povećava dok se potrošnja materijala dobavljača po gotovoj komponenti istovremeno smanjuje zbog poboljšane iskorištenosti trake, konačno kretanje{0}}cijene ne bi trebalo jednostavno odražavati povećanje robe.

 

Suprotno tome, ako je sadržaj srebra smanjen kroz dizajn bimetalnog kontakta, ali testiranje električne izdržljivosti zahtijeva veću kontaktnu glavu, proračun{0}}uštede nominalne uštede srebra možda neće predstavljati konačni kvalifikovani trošak.

 

Praktični KPI set za{0}}izložene komponente

Pregled dobavljača bi trebao pratiti mjerljive indikatore, a ne opšte izjave o smanjenju troškova.

 

KPI	Measurement
Srebrna masa po komadu	g/kom
Masa bakra po komadu	g/kom
Korištenje materijala	%
Stopa otpada	%
Stopa oporavka srebra	%
Debljina prevlake	µm
Tolerancija kritičnih dimenzija	mm
Otpor kontakta	µΩ / mΩ kako je navedeno
Proizvodni prinos	%
Vijek trajanja alata	Dijelovi po ciklusu održavanja
PPAP status	Nivo/status odobrenja
Usklađivanje robe	Formula zasnovana na indeksu{0}}

 

Ovi pokazatelji omogućavaju nabavci, inženjeringu, QA i dobavljaču da rade iz iste strukture troškova.

 

 

Otporna{0}}strategija nabavljanja električnih komponenti ne zavisi od predviđanja sljedećeg kretanja cijene srebra ili bakra. Smanjuje količinu nekontrolisane izloženosti robi koja je ugrađena u svaku kvalifikovanu komponentu.

 

Inženjerska strana se fokusira na:

Manja masa srebra bez ugrožavanja performansi kontakta.
Optimizirana debljina obloge.
Funkcionalna{0}}oplata.
Veća iskorištenost bakarne trake.
Smanjeni otpad od štancanja.
Stabilni procesi spajanja.
Kontrolisane tolerancije dimenzija.

 

Komercijalna strana se fokusira na:

Definirane LBMA srebrne reference.
Definirane LME reference bakra.
Transparentne formule prilagođavanja.
Komponente fiksnih{0}}troškova konverzije.
Dogovoreni mehanizmi{0}}oporavka za otpatke.
Jasno definisani periodi pregleda.

 

Kvalitetna strana zadržava:

Sljedivost materijala.
CMM inspekcija.
Mjerenje XRF premaza.
Metalografska verifikacija.
Ispitivanje električne izdržljivosti.
Praćenje sposobnosti procesa.
PPAP dokumentacija gdje je potrebna.

 

Za dugoročnu-nabavku, ova tri sloja treba pregledati zajedno. Manja izloženost robi koja stvara dodatne električne kvarove nije valjana inženjerska ušteda; slično tome, fiksna nabavna cijena koja prenosi nekontrolisani rizik robe u nestabilnost ponude nije stabilan model nabavke.

 

 

Najmjerljiviji pristup cjenovnom riziku srebra i bakra je uspostavljanje fizičke osnove troškova prije pregovora o komercijalnoj cijeni.

Za srebrne kontakte odredite:

 

Legura srebra → masa srebra → funkcionalna kontaktna geometrija → zahtjevi za presvlačenje → način spajanja → električna izdržljivost.

 

Za bakrene komponente odredite:

 

Kvalitet bakra → prazna masa → težina gotovog- dijela → korištenje trake → povrat otpada → zahtjevi za dimenzioniranjem.

 

Zatim povežite model fizičke potrošnje sa referentnim mehanizmima LBMA srebra i LME bakra.

 

Ovo stvara strukturu nabavke u kojoj volatilnost robe, inženjerski dizajn, konverzija proizvodnje i zahtjevi za kvalitetom ostaju vidljivi umjesto da budu kombinovani u jednu neobjašnjivu jediničnu cijenu.

 

Za OEM električne-programe komponenti, Apollo Electronic Components (Xiamen) može procijeniti srebrne-kontaktne i precizne bakrene-crteže komponenti iz perspektive materijala, štancanja, zakivanja, zavarivanja, oblaganja, inspekcije i{3}}troškovne perspektive. Inženjerski pregled zatim može utvrditi da li predložena specifikacija dozvoljava smanjenje-mase srebra, poboljšano korištenje bakra ili transparentniju indeksiranu strukturu cijena.
 

 

Kako kupac može smanjiti troškove nabavke srebrnog kontakta bez promjene električnih performansi?

Koristite validiranu bimetalnu ili trimetalnu srebrnu-kontaktnu strukturu da koncentrišete srebro u funkcionalnoj kontaktnoj zoni. Provjerite kontaktni otpor, porast temperature, sklonost zavarivanju, eroziju luka i električnu izdržljivost prije nego što odobrite promjenu materijala.

 

Kako treba koristiti indekse LBMA srebra i LME bakraugovori o električnim{0}}komponentama?

Definirajte referentnu vrijednost, valutu, jedinicu, period prosjeka, osnovni datum, učestalost prilagođavanja, prag pokretanja i komponentu{0}}troška konverzije u ugovoru. Ovo odvaja kretanje robe od troškova konverzije proizvodnje.

 

Može li dobavljač bakarnog štancanja smanjiti trošak sirovog{0}}materijala bez promjene gotovog dijela?

Da. Progresivna-optimizacija matrice može poboljšati korištenje materijala kroz promjene nagiba, ugniježđenja, nosača i praznih-izmjena. Revidirani proces bi trebao biti validiran u pogledu tolerancije dimenzija, visine ivice, stabilnosti alata, proizvodnog prinosa i potrebnih električnih performansi.