Uobičajeni načini kvara na električnim kontaktima (zavarivanje, erozija, oksidacija) i kako ih spriječiti

Otkazivanje električnog kontakta obično je uzrokovano tri mjerljiva mehanizma: lukom-induciranim prijenosom materijala, lokaliziranim toplinskim preopterećenjem i površinskim-otporom filma. Za -releje, kontaktore, prekidače i EV sisteme za distribuciju električne energije, sprečavanje kvara zahtijeva kontrolu materijala kontakta, kontaktne sile, energije luka, geometrije kontakta, kvaliteta spajanja i stanja površine umjesto jednostavnog povećanja veličine kontakta.

 

Redoslijed kvara se obično može identificirati na osnovu kontaktnog otpora, kontaktne sile, morfologije zavara, dubine erozije, smjera prijenosa, kemije površine i porasta temperature. Ovi parametri daju osnovu za analizu kvara električnog kontakta i izbor materijala/procesa.

 

 

 

Kada se kontaktni par razdvoji dok struja teče, mehanički razmak ne prekida odmah strujno kolo. Struja se nastavlja kroz prolazni luk formiran između dvije kontaktne površine.

 

Temperatura luka može lokalno premašiti temperaturu topljenja i isparavanja kontaktnog materijala. Materijal se uklanja sa anode i katode, transportuje kroz plazmu i ponovo odlaže na suprotnu kontaktnu površinu.

 

Nastala šteta ovisi o nekoliko varijabli:

 

Gustoća struje: lokalizirana koncentracija struje ubrzava topljenje i prijenos materijala.
Trajanje luka: duže trajanje luka povećava kumulativni termalni unos.
Brzina otvaranja: sporije odvajanje održava luk duži period.
Kontaktna sila: nedovoljna sila povećava otpornost na stezanje i lokalno zagrijavanje.
Kontaktni materijal: Ag, AgSnO₂, AgC, AgWC i drugi sistemi imaju različita ponašanja otpornosti na topljenje, oksidaciju i{0}}luk.
Geometrija kontakta: kontaktne površine malog-radijusa koncentrišu struju i povećavaju lokalnu temperaturu.
Induktivnost kola: pohranjena magnetna energija može održati luk nakon mehaničkog odvajanja.
Napon gašenja: viši DC napon općenito povećava poteškoću prekida luka.

 

Za DC aplikacije kao što su EV baterije i{0}}kontaktori za skladištenje energije, ponašanje luka je posebno osjetljivo na induktivnost kola jer ne postoji prirodna AC nula.

 

Otpor kontakta raste prije katastrofalnog kvara

Otpor kontakta nije određen samo otpornošću mase kontaktnog materijala. Prava električna provodljivost se odvija kroz mikroskopske neravnine. Oksidni filmovi, kontaminacija, hrapavost površine i smanjena kontaktna sila mogu smanjiti efektivnu površinu metalne provodljivosti.

 

Pojednostavljeni inženjerski odnos je:

 

P = I²R

 

gdje:

P=toplina generirana na kontaktnom interfejsu
Ja=trenutno
R=otpor kontakta

 

Na 300 A, povećanje otpora sa 50 µΩ na 100 µΩ udvostručuje izračunatu toplinu sučelja iz:

 

4.5 W → 9 W

 

Ova dodatna toplina može dodatno povećati oksidaciju, omekšati kontaktni interfejs i ubrzati prijenos materijala.

 

Za otklanjanje problema sa kontaktnim otporom, stoga, povećanje otpora treba tretirati kao potencijalni problem toplotne povratne sprege, a ne kao izolovano električno merenje.

 

 

Kontaktno zavarivanje nastaje kada temperatura na kontaktnoj površini postane dovoljno visoka da suprotne površine formiraju metaluršku vezu. Visoka udarna struja, struja kratkog-spoja, nedovoljna kontaktna sila i neodgovarajući materijal kontakta mogu povećati vjerovatnoću.

 

Ispravan odgovor nije uvijek povećanje sadržaja srebra. Odabir materijala mora odgovarati funkciji uključivanja, trenutnom talasnom obliku, električnom opterećenju i potrebnom vijeku trajanja kontakta.

 

Kontakt materijal	Glavne karakteristike	Tipična inženjerska prednost	Glavno razmatranje dizajna
Ag	Visoka električna i toplotna provodljivost	Nizak otpor kontakta	Manja otpornost na teško zavarivanje pod velikim naletom
AgSnO₂	Srebrna matrica sa SnO₂ disperzijom	Poboljšana otpornost na zavarivanje i eroziju luka	Veća kontaktna otpornost od čistog Ag
AgC	Srebrni{0}}ugljični kompozit	Visoka otpornost na zavarivanje i oštećenje luka	Zahtijeva ispravnu geometriju kontakta i proces spajanja
AgWC	Srebrni-kompozit volfram karbida	Visoka otpornost na elektrolučnu eroziju i zavarivanje	Veća složenost obrade/spajanja
AgNi	Srebrni{0}}kompozit nikla	Dobre performanse prebacivanja u mnogim AC aplikacijama	Ponašanje erozije{0}}specifično za aplikaciju

 

Za EV kontaktore velike struje -AgSnO₂ i AgC se mogu uzeti u obzir kada kontaktno zavarivanje postane dominantan mehanizam kvara.

 

Tamo gdje su jaka erozija luka i visoka kratkotrajna-struja primarni problem, AgWC se može procijeniti. Međutim, sam materijal ne može nadoknaditi lošu kontaktnu geometriju ili nedovoljnu mehaničku silu.

 

AgSnO₂ za kontrolu visoko-kontaktnog zavarivanja

AgSnO₂ distribuira čestice kalajnog oksida unutar srebrne matrice. Tokom prebacivanja, faza raspršenog oksida mijenja ponašanje topljenja i isparavanja kontaktne površine i može smanjiti sklonost ka velikim-mostovima od rastopljenog{2}}metala.

 

AgSnO₂ se obično smatra za:

EV DC kontaktori
Jedinice za isključivanje baterije
Oprema za punjenje
Industrijski kontaktori
Releji snage
Sklopovi za zaštitu kola

Kvalitet materijala, sadržaj SnO₂, prečnik kontakta, debljina kontakta i metoda spajanja moraju biti potvrđeni u odnosu na stvarni talasni oblik prebacivanja.

 

AgC za teške uslove zavarivanja

Srebrni-ugljični kontakti pružaju kompozitnu strukturu u kojoj ugljik mijenja termičko i lučno ponašanje kontaktnog interfejsa.

 

AgC se može uzeti u obzir tamo gdje je primarni inženjerski zahtjev otpornost na kontaktno zavarivanje tokom prebacivanja velike{0}}strujne struje.

 

Dizajn bi ipak trebao provjeriti:

Početni kontaktni otpor
Dinamički otpor
Sila zavarivanja
Porast kontaktne temperature
Trajanje luka
Električna izdržljivost
Mehanička izdržljivost
Prijenos materijala nakon ciklusa

Promjena materijala kontakta bez testiranja električne izdržljivosti nije dovoljan dokaz poboljšanog vijeka trajanja.

 

AgWC za elektrolučnu eroziju i lemljene kontaktne strukture

AgWC kombinuje provodljivu srebrnu fazu sa volframovim karbidom. Vatrostalna WC faza može poboljšati otpornost na jaku eroziju luka i prijenos materijala.

 

Za aplikacije sa visoko{0}}energetskim prebacivanjem, otporno srebrno lemljenje se može koristiti za spajanje AgWC kontakta sa nosačem na bazi bakra-.

Tipične kontrole procesa uključuju:

 

Sastav legure za lemljenje srebra
Temperatura lemljenja
Stopa grijanja
Vrijeme čekanja
Fluks ili zaštitno{0}} stanje atmosfere
Zajedničko čišćenje
Pokrivenost lemljenog{0}}područja
Odnos praznina
Dimenzionalno stanje nakon{0}}lemljenja

 

Lemljeni spoj treba ocijeniti kao električni i mehanički interfejs, a ne samo kao metodu pričvršćivanja.

 

Zatražite besplatnu DFM evaluaciju i ponudu

 

 

 

Korisno istraživanje kvara počinje odvajanjem mehanizma fizičkog kvara od njegovog električnog simptoma.

 

Failure Mode	Tipični električni simptom	Fizički dokazi	Primarni uzrok	Corrective Direction
Kontaktno zavarivanje	Kontakti ostaju zatvoreni nakon de-isključivanja zavojnice	Rastopljeni most, prebačeni metal	Visoka temperatura sučelja i energija luka	AgSnO₂/AgC, veća sila otvaranja, modifikacija geometrije
Prekomjerna erozija	Povećanje otpora ili smanjena debljina kontakta	Krateri, jame, preneseni materijal	Prekomjerna energija luka	AgWC, poboljšanje{0}}kontrole luka, veća efektivna kontaktna površina
Oksidacija	Povećava se kontaktni otpor	Tamni/oksidni film, promjena boje na površini	Termički ciklus, atmosfera, nekompatibilni materijal	Optimizacija materijala/površine
Kontaktirajte prijenos materijala	Neujednačen profil kontakta	Uzdignuto mjesto s jedne strane i krater s druge	Asimetrija luka	Korekcija magnetnog polja/geometrije
Mehanički odskok	Višestruki vrhovi prolaznog otpora	Ponovljene oznake luka	Nedovoljna sila prigušenja ili kontakta	Optimizacija opruge i aktuatora
Otkazivanje lemljenog zgloba	Povremeni ili visoki otpor	Pukotine, šupljine, nepotpuno vlaženje	Nepravilan proces lemljenja	Parametar lemljenja i{0}}kontrola dizajna spojeva

 

Režim kvara A: Kontaktno zavarivanje pod velikom udarnom strujom

 

Najdirektniji mehanizam je prekomjerno lokalizirano zagrijavanje Joulea.

 

Stvarna temperatura sučelja može postati mnogo viša od izmjerene vanjske kontaktne temperature jer struja teče kroz mikroskopske provodne tačke.

 

Inženjerske provjere trebaju uključivati:

Vršna udarna struja
RMS struja
Brzina zatvaranja
Kontaktna sila pri zatvaranju
Trajanje odbijanja kontakta
Otpor kontakta odmah nakon zatvaranja
Otpor kontaktu nakon izdržljivosti biciklizma
Sila razdvajanja zavara

 

Ako se kontakt zavari samo tokom velikih{0}}nabrija, ali radi normalno pod stabilnom-strujom, istraživanje bi se trebalo fokusirati na dinamičku gustinu struje i odbijanje kontakta, a ne samo na ocjenu kontinuirane struje.

 

Režim kvara B: Prekomjerna erozija luka

Lučna erozija proizvodi karakterističnu morfologiju kratera-i-izbočina.

 

Ponovljeno prebacivanje može uzrokovati:

Lokalno topljenje
Isparavanje metala
Transfer materijala
Ponovno{0}}očvršćivanje
Kontakt{0}}smanjenje područja
Povećanje otpora
Viša temperatura interfejsa
Ubrzana degradacija

 

Za DC kontaktore, suzbijanje luka se mora uzeti u obzir zajedno sa kontaktnim materijalom. Povećanje prečnika kontakta uz zadržavanje prekomernog trajanja luka možda neće rešiti osnovni problem.

 

Režim greške C: Otpornost na oksidaciju i površinski{0}}film

Oksidacija mijenja interfejs od metalne provodljivosti do provodljivosti kroz površinski film i lokalizirane metalne kontaktne točke.

 

Rezultirajući otpor zavisi od:

Debljina filma
Filmska kompozicija
Površinski pritisak
Hrapavost površine
Kontakt sila
Radna temperatura
Frekvencija prebacivanja
Vlažnost okoline

 

Povećanje otpora uzrokovano oksidacijom ne treba automatski pripisati nedovoljnoj vodljivosti bakra ili neadekvatnom sadržaju srebra.

 

Analiza površine pomoću optičke mikroskopije, SEM/EDS ili drugih odgovarajućih analitičkih metoda može razlikovati akumulaciju oksida od mehaničkog trošenja i prijenosa luka.

 

 

Odabir materijala bavi se hemijom površine, ali kontaktna geometrija određuje kako se struja i mehanička sila distribuiraju.

 

Kontaktni par s nominalno identičnim materijalima može pokazati različito ponašanje kvara kada se promijeni radijus kontakta, visina izbočenja, ravnost ili poravnanje.

 

Važne geometrijske varijable uključuju:

Prečnik kontakta
Debljina kontakta
Kontakt{0}}radijus glave
Kontaktna izbočina
Debljina nosača
Položaj kontakt centra
Paralelizam
Koncentričnost
Visina zakovice
Prečnik lemljene{0}} površine

Za precizne žigosane kontaktne nosače, tolerancije dimenzija se mogu kontrolisati na ±0,01 mm gdje primjena zahtijeva strogu pozicionu tačnost.

 

Kontaktna površina u odnosu na gustinu struje

Pojednostavljeni odnos je:

J = I / A

gdje:

J=gustina struje
Ja=trenutno
= efektivno provodno područje

Važan termin je efektivna površina, a ne nominalna geometrijska površina.

 

Kontakt prečnika 10 mm-ne mora nužno osigurati ravnomjernu raspodjelu struje u cijeloj geometrijskoj površini od 78,5 mm². Hrapavost površine, kontaktna zakrivljenost i raspodjela sile mogu ograničiti provodljivost na lokalizirane neravnine.

 

Stoga samo povećanje promjera može proizvesti manje poboljšanja od očekivanog ako kontaktna sila i geometrija površine ostanu nekontrolirani.

 

Kontaktna sila i raspodjela pritiska

Prekomjerna kontaktna sila može povećati mehaničko habanje i zahtjeve aktuatora. Nedovoljna sila povećava otpornost na stezanje i čini kontakt osjetljivijim na kontaminaciju i oksidaciju.

 

Inženjerski cilj bi stoga trebao biti kontrolirana sila{0}}kriva pomaka, a ne maksimalna statička sila.

 

Preporučena verifikacija uključuje:

Inicijalna kontaktna sila
Sila pri određenom pomaku
Contact bounce
Proljetno opuštanje
Sila nakon termičkog ciklusa
Sila nakon električne izdržljivosti

U-zakivanje za pozicioniranje kontakta

Za zakivane srebrne kontakte, u-zakivanje može integrirati žigosanje i pričvršćivanje kontakta u kontrolirani proizvodni slijed.

Procesne varijable uključuju:

 

Prečnik glave zakovice
Visina zakovice
Kontaktna projekcija
Sila zakivanja
Tvrdoća materijala
Prečnik rupe nosača
Koncentričnost rupe za zakovice

 

Loše formiranje zakovice može stvoriti mehanički spoj koji prolazi vizualnu inspekciju, ali razvija povećanu električnu otpornost nakon termičkog i vibracijskog ciklusa.

 

CMM inspekcija može potvrditi kritične dimenzije nosača i položaje kontakata, dok električno testiranje potvrđuje da li geometrijske varijacije utiču na stvarne performanse kola.

 

 

 

Za automobilske i{0}}komponente za skladištenje energije, prevencija kvarova treba biti povezana sa dokumentiranim sistemom{1}}kontrole procesa.

 

Tipičan{0}}lanac kontrole kvaliteta uključuje:

 

Verifikacija ulaznog materijala → kontrola procesa štancanja → spajanje kontakata → kontrola dimenzija → ispitivanje električnog otpora → test izdržljivosti → završna inspekcija → PPAP dokumentacija

 

IATF 16949 procesne kontrole za žigosane kontaktne komponente

Proizvodni sistem orijentisan prema IATF 16949 treba da poveže karakteristike proizvoda sa merljivim parametrima procesa.

 

Za sklopove električnih kontakata, kontrolni plan može uključivati:

Srebrni{0}}kontaktni materijal
Vrsta materijala nosača
Dimenzije kontakta
Visina zakovice
Sila zakivanja
Temperatura lemljenja
Energija zavarivanja
Otpor kontakta
Kontakt sila
Stanje površine
Debljina prevlake
Konačna tolerancija dimenzija

SPC treba da se fokusira na karakteristike koje imaju direktnu vezu sa električnim ili mehaničkim performansama.

 

CMM inspekcija za kritične dimenzije

CMM inspekcija je pogodna za provjeru:

Rupa-do-položaj rupe
Lokacija kontakt{0}}centra
Ravnost
Paralelizam
Visina kontakta
Profil operatera
Formirana-pozicija funkcije

Za -štancane dijelove velike količine, CMM ne smije zamijeniti-procesno praćenje u liniji. Efikasniji je kada se koristi zajedno sa mjeračima, pregledom vizije i statističkom kontrolom procesa.

 

Otklanjanje problema s kontaktnim otporom putem kontroliranog testiranja

Korisni zapis{0}}ispitivanja otpornosti bi trebao identificirati:

 

Parametar	Svrha mjerenja
Početni kontaktni otpor	Uspostavite osnovnu liniju
Otpor nakon prebacivanja	Identifikujte degradaciju{0}}vezanu za luk
Otpornost nakon termičkog ciklusa	Identifikujte nestabilnost interfejsa
Otpornost nakon testiranja izdržljivosti	Odredite dugotrajnu-degradaciju
Otpor pod specificiranom kontaktnom silom	Odvojite efekte sile od materijalnih efekata
Otpornost na kontrolisanoj temperaturi	Uklonite termalne varijacije

 

Četvorožično mjerenje Kelvina je poželjno kada su vrijednosti otpora u mikro-ohmskom opsegu jer smanjuje utjecaj otpora ispitnog-voda.

 

PPAP nivo 3 dokaza za automobilske programe

Za programe nabavke automobila, dokumentacija PPAP nivoa 3 može kombinovati:

Projektni zapisi
Inženjerske specifikacije
Dijagram toka procesa
PFMEA
Plan kontrole
MSA
Dimenzionalni rezultati
Certifikati materijala
Izveštaji o ispitivanju performansi
Inicijalni pregled uzorka
Podaci o sposobnosti procesa

Tačan paket za podnošenje PPAP-a treba da prati crtež kupca, ugovor o kvalitetu i zahtjeve AIAG-a.

 

Preuzmite specifikaciju dizajna kontakta

 

 

Kontaktna glava je samo jedan dio putanje struje. Veza između srebrnog kontakta i bakrenog nosača može uvesti još jednu tačku otpora.

 

Za nosače na bazi bakra, kao što je čisti bakar C1100, električna provodljivost može dostići približno 100% IACS pod odgovarajućim materijalnim uslovima. Međutim, na provodljivost gotovog sklopa utiče spojna površina.

 

Metoda spajanja	Glavna prednost	Tipična primjena	Primarni rizik kvaliteta
Otpornost na srebrno lemljenje	Konduktivni metalurški spoj	Kontakt na bazi ag-a na bakarni nosač	Praznine, nepotpuno vlaženje, pregrijavanje
Lasersko zavarivanje	Lokalizovani unos toplote	Cu{0}}Cu ili Cu{1}}Al strukture	Reflektivnost, poroznost, pucanje
U-zakivanje	Mehaničko spajanje-velikog obima	Srebrni kontaktni sklopovi	Labav spoj, varijacije dimenzija
Molekularno difuzijsko zavarivanje	Metalurško spajanje u čvrstom stanju	Bakarne strukture visoke{0}}kodljivosti	Priprema površine i kontrola pritiska

 

Za kontaktne sklopove, proces spajanja treba odabrati na osnovu strujnog puta, termičkog opterećenja, mehaničkog naprezanja i obima proizvodnje.

 

Analiza defekta lemljenja srebrom otpornosti

Tipični nedostaci lemljenja uključuju:

Nepotpuno vlaženje
Prekomjerne praznine
Pukotine
Nedovoljna penetracija punila
Lokalno pregrijavanje
Pomicanje kontakta
Ostatak fluksa

Metalografska inspekcija poprečnog presjeka može otkriti stvarno stanje spojeva.

Gdje je potrebno, destruktivno sečenje treba biti povezano s električnim otporom i rezultatima mehaničkog povlačenja/smicanja.

 

Lasersko zavarivanje Cu-Al naspram srebrnog lemljenja

Za bakrene{0}}aluminijske konstrukcije, lasersko zavarivanje zahtijeva kontrolu interakcije različitih-metala, refleksivnosti i intermetalne formacije.

 

Parametar	Lasersko zavarivanje Cu-Al	Otpornost na srebrno lemljenje
Unos toplote	Visoko lokalizirana	Distribuirano preko zgloba
Brzina procesa	Visoko	Umjereno
Dissimilar-metal control	Zahtijeva strogu kontrolu energije	Sloj punila može odvojiti osnovne metale
Rizik od poroznosti	Proces{0}}zavisan	Niže kada se kontroliše dizajn spojeva
Metalurška zona	Regija zahvaćena fuzijom/toplinom{0}}	Lemljeno sučelje
Inspekcija	Metalografija, vizuelna, električna	Metalografija, vlaženje, elektro
Tipična briga	Pukotine/intermetali	Praznine/nepotpuno vlaženje

 

Za kontaktni nosač, metod spajanja treba da bude validiran u odnosu na električni otpor, toplotni porast i mehaničku izdržljivost, a ne odabran samo prema brzini proizvodnje.

 

 

Iako su sami kontaktni materijali metalni, okolni električni sklop može sadržavati izolaciju, kućišta, kapsule i zaštitne premaze.

 

Tamo gdje se koriste polimerne komponente, odabir materijala može zahtijevati klasifikaciju prema UL 94 V-0 ovisno o sigurnosnim specifikacijama kupca.

Za obložene ili zaštićene metalne sklopove, relevantna provjera može uključivati:

 

Adhezija premaza
Dielektrična otpornost
Otpor izolacije
Izlaganje slanom spreju
Izloženost vlazi
Termičko starenje
Hemijska otpornost

 

For high-voltage assemblies, dielectric performance must be evaluated against the actual insulation system. A nominal material value such as dielectric breakdown strength >15 kV/mm ne može samo po sebi da garantuje performanse izolacije-nivoa sistema jer debljina, šupljine, ivice, kontaminacija i koncentracija polja utiču na kvar.

 

 

Kada kontaktor, relej ili prekidač ne rade, zamjena kontaktnog materijala odmah može uništiti korisne dokaze o kvaru.

Kontrolisana istraga treba da prati ovaj redosled:

 

Korak 1 - Snimite električne radne uslove

Mjera i dokument:

Kontinuirana struja
Vršna struja
Voltage
DC ili AC talasni oblik
Frekvencija prebacivanja
Uletna struja
Induktivnost opterećenja
Trajanje luka

Korak 2 - Sačuvajte neuspjelu{1}}morfologiju kontakta

Nemojte polirati niti čistiti kontakt prije pregleda.

Zapis:

Lokacija zavarivanja
Dubina kratera
Smjer prijenosa materijala
Oksidirana područja
Kontaktna deformacija
Stanje zakovice
Lemljeni{0}}izgled zgloba

Korak 3 - Izmjerite električnu degradaciju

uporedi:

Početni otpor → otpor nakon ciklusa → otpor pri kvaru

Trend otpora je često informativniji od jedne-životne vrijednosti-.

 

Korak 4 - Odvojite materijal od geometrije

Pokrenite kontrolirane uzorke sa:

Ista geometrija / različiti kontaktni materijali
Isti materijal / različita geometrija kontakta
Isti materijal i geometrija / različita kontaktna sila

Ovo izoluje dominantnu varijablu.

 

Korak 5 - Potvrdite korektivni dizajn

Revidirani dizajn treba da prođe:

Električna izdržljivost
Termalni biciklizam
Mehanička izdržljivost
Merenje kontaktnog otpora
Procjena snage{0}}zavarivanja
Dimenzionalni pregled
Metalografska analiza gdje je primjenjivo

 

Ovo pretvara analizu kvarova iz zamjene materijala probnih-i-grešaka u kontrolirani proces inžinjerske validacije.

 

 

Prije puštanja sklopa električnog kontakta u proizvodnju, provjerite sljedeće:

 

IEC 60947: Definisani su zahtjevi uklopnog rada i električnih performansi.
IATF 16949: Kritični materijal i karakteristike procesa uključeni su u plan kontrole.
AgSnO₂ / AgC: Procjenjuje se kada kontaktno zavarivanje dominira u načinu kvara.
AgWC: Procjenjuje se kada teška erozija luka zahtijeva vatrostalnu kontaktnu fazu.
C1100 bakar: Provodljivost i stanje materijala su provjereni prema crtežu.
±0,01 mm: Kritični kontakt i dimenzije nosača se kontrolišu tamo gde je potrebno.
CMM pregled: provjerava se položaj kontakta, ravnost i oblikovane dimenzije.
Otpor na četiri-žice: kontaktni otpor na mikro-ohm-nivou je ispravno izmjeren.
U-zakivanje: Visina zakovice i projekcija kontakta ostaju unutar specifikacije.
Otpornost srebrnog lemljenja: vlaženje, šupljine i kontinuitet spojeva su provjereni.
Električna izdržljivost: upoređuju se početni i post{0}}ciklusni otpor.
UL 94 V-0: Potrebni polimerni izolacijski materijali ispunjavaju specificiranu klasu zapaljivosti.
PPAP nivo 3: Automobilska kvalifikaciona dokumentacija se priprema kada je to odredio kupac.

 

Centralni inženjerski princip je jednostavan: kvar kontakta je sistemski problem koji uključuje materijal, gustinu struje, kontaktnu silu, energiju luka, geometriju i kvalitet spoja. Promjena jedne varijable bez kontrole ostalih često pokreće mehanizam kvara umjesto da ga eliminiše.

 

Za EV kontaktore, ESS sklopne uređaje, releje i sklopove{0}}zaštite kola, koristan proces projektovanja počinje sa stvarnom morfologijom kvara i električnim valnim oblikom, a zatim odabire materijal kontakta i proces spajanja oko tih izmjerenih uslova.

 

 

Koji kontaktni materijal je pogodan za sprječavanje kontaktnog zavarivanja u EV kontaktorima velike struje-?

AgSnO₂ i AgC se obično procjenjuju kada je otpornost na kontaktno zavarivanje primarni zahtjev. Konačni odabir ovisi o struji, naponu, talasnom obliku naleta, kontaktnoj sili, frekvenciji prebacivanja i potrebnoj električnoj izdržljivosti.

 

Kako rješavanje problema otpornosti na kontakt može identificirati oksidaciju u odnosu na gubitak sile mehaničkog kontakta-?

Izmjerite otpor pod kontroliranom kontaktnom silom i temperaturom, a zatim uporedite stanje površine mikroskopski. Povećanje otpora praćeno formiranjem oksidnog-filma ukazuje na degradaciju površine, dok otpor koji se snažno mijenja sa kontaktnom silom ukazuje na probleme mehaničkog interfejsa.

 

Koja je inspekcija potrebna za PPAP nivo 3sklopovi električnih kontakata?

Tipični dokazi PPAP nivoa 3 uključuju dimenzionalne rezultate, certifikaciju materijala, PFMEA, kontrolni plan, MSA, sposobnost procesa, podatke o električnim performansama i zapise o validaciji. Specifične specifikacije korisnika{2}} određuju konačni paket za podnošenje.