Kako uspostaviti standardizirani sistem upravljanja i kontrole za smanjenje otpada i gubitaka u metalnim dijelovima za žigosanje bakra u Kini?

Proces štancanja sastoji se od dva glavna koraka: odvajanja i oblikovanja, koji su ujedno i osnovni procesni sistemi za obradu metalnih dijelova kineskog bakra. Korak odvajanja se oslanja na vanjsku silu za rezanje materijala, uključujući operacije kao što su blijeđenje, probijanje i obrezivanje. Korak oblikovanja dovršava plastičnu deformaciju bez kidanja lima, uključujući korake kao što su savijanje, rastezanje i prirubljivanje. Bakar ima odličnu duktilnost, ali varijable kao što su sastav materijala, kalupi i operacije mogu lako dovesti do različitih nedostataka izgleda i dimenzija tokom procesa oblikovanja. Kompletan standardizovani proces upravljanja i kontrole je osnovni preduslov za stabilnu proizvodnju bakarnih delova.

Kvalitet sirovina je prva prepreka koja određuje prinos oblikovanja dijelova sklopa za sečenje bakrenim štancanim presovanjem. Sastav bakra, mehanička svojstva, tolerancija debljine lima i površinski oksidacijski defekti mogu direktno izazvati defekte štancanja. Odstupanja u prilagođavanju kalupa, neprecizno pozicioniranje uvlačenja, dugotrajno-habanje i otpuštanje kalupa, te prekršaji osoblja su uobičajeni uzroci kvarova. Prije proizvodnje, klasa bakarnog materijala i izvještaj o ispitivanju moraju se provjeriti. Za visoko{5}}precizne komponente, potrebno je dodatno ispitivanje materijala kako bi se spriječilo otpuštanje serije zbog nestandardnih ulaznih materijala.

Sveobuhvatan-sistem upravljanja na lokaciji efikasno smanjuje neispravan izlaz kod presovanih bakarnih listova za štancanje. Cijeli proizvodni proces mora se striktno pridržavati utvrđenih procesnih specifikacija. Prese, kalupi za štancanje i druga alatna oprema zahtijevaju redovno održavanje kako bi se održao stabilan rad. U radionici je uspostavljen kompletan mehanizam kontrole kvaliteta. Masovna proizvodnja počinje tek nakon što prvi komad prođe sveobuhvatnu inspekciju. Redovne inspekcije se vrše tokom proizvodnje; svi problemi, kao što su neravnine ili savijanje, odmah se rješavaju zaustavljanjem mašine radi podešavanja. Istovremeno, šupljine kalupa moraju biti čiste, a obradak mora biti uredno kategoriziran i raspoređen.

Prekomjerni neravnini tijekom štancanja najčešći su nedostatak u obradi električnih kontaktnih bakarnih metalnih terminala za štancanje, često uzrokovan neravnomjernim zazorom, istrošenim reznim rubovima i neusklađenošću proboja i matrice. Tokom proizvodnje, bitno je osigurati preciznost obrade i montaže kalupa, ujednačeno kalibrirati zazor za štancanje i ojačati ukupnu krutost kalupa. Prese visoke{2}}krutnosti, visoke{3}}preci su odabrane kako bi se osigurala dovoljna sila sljepljivanja. Tokom montaže, paralelizam gornje i donje matrice se kalibrira kako bi se smanjilo jedno-generiranje jednostranih neravnina i niži troškovi rada u narednim procesima brušenja.

Post-savijanje praznog radnog komada direktno utiče na pristajanje metalnih bakarnih delova nosača za štancanje. To je uglavnom zbog nerazumnog zazora, obrnutog suženja ruba reznog alata i nedovoljne površine potpore držača praznog materijala. Tokom obrade, odgovarajući zazor za slepe površine se usklađuje i postavlja se elastična ploča držača za praznu ploču za stezanje bakrenog lima. Nenormalne -ivice za sečenje se odmah ispravljaju. Za složene bakrene dijelove s više rupa, sila držača prazne ploče je na odgovarajući način povećana. Podmazivanje se dodaje tokom štancanja na tankim{8}} pločama, a proces nivelacije se dodaje nakon oblikovanja kako bi se eliminisalo savijanje uzrokovano unutrašnjim naprezanjem u limu.

Neusklađenost radnog komada tokom procesa savijanja može uzrokovati odstupanja dimenzija u oprugama prilagođenih metalnih nosača. Osnovni uzrok je neravnoteža u otporu trenja na obje strane blanka. Za asimetrične bakrene dijelove za savijanje može se usvojiti proces simetričnog savijanja u parovima, a zatim podjele. Elastična naprava za stezanje se dodaje matrici kako bi se fiksirao položaj lima tokom procesa oblikovanja. Kompozitna struktura za pozicioniranje koja integriše vanjske i unutrašnje provrte povećava preciznost pozicioniranja uvlačenja i oblikovanja, sprečavajući odstupanja dimenzija šarže uzrokovana klizanjem radnog komada.

Pukotine na bočnoj stijenci zbog napetosti uobičajeni su defekti u preradi metalnih dijelova u Kini, često uzrokovani prevelikim vlačnim naprezanjem, nedovoljnim radijusom matrice, neadekvatnim podmazivanjem ili nedovoljnom plastičnošću bakra. U stvarnoj proizvodnji preporučuje se odgovarajuće smanjenje sile držača blanka, povećanje radijusa prijelaza matrice i odabir proizvoda za podmazivanje štancanja koji su prikladni za bakarni materijal. Ako sirovina ima nisku plastičnost, tretman žarenjem se može dodati između procesa kako bi se poboljšao kapacitet deformacije bakra i spriječilo kidanje zatezanja.

Standardizirana revizija procesa je neophodna za dugoročnu-stabilnu proizvodnju Preciznih metalnih dijelova za žigosanje utičnice prekidača. Proizvodnja zahtijeva čuvanje evidencije o inspekciji prvog i posljednjeg dijela, standardizirano upravljanje uzorcima za otklanjanje grešaka, redovnu kalibraciju i arhiviranje svih mjernih alata, te postupno održavanje matrica. Svakodnevno čišćenje i inspekcija, uz redovno preventivno održavanje, provode se istovremeno, pokrivajući tri glavna modula popravke, podmazivanja i čišćenja. Uspostavljen je sistem upravljanja knjigovodstvom za kalupe kako bi se osigurala konzistentnost između zapisa, kartica i fizičkih uzoraka, kontinuirano smanjujući defekte žigosanja izazvane opremom-.

Koristeći zrele tehnologije kontrole kvarova, standardizirane procese inspekcije kvaliteta i kompletan sistem održavanja kalupa, možemo pružiti visok-kvalitetKina Metalni dijelovi za štancanje bakra. Ovi dijelovi su kompatibilni s različitim vrstama štancanja lima od bakra i mesinga, precizno rješavajući uobičajene proizvodne probleme kao što su neravnine, savijanje i zatezne pukotine. Oni uravnotežuju tačnost dimenzija, završnu obradu i stabilnost isporuke serije, podržavajući proizvodnju uzoraka, malu-do-srednju serijsku proizvodnju i dugoročnu-veliku-proizvodnju. Pozdravljamo vas da pružite crteže, uzorke i zahtjeve za kupovinu kako biste razgovarali o prilagođenoj saradnji obrade dijelova za štancanje bakra.