Precizni dijelovi za štancanje bakra
Opis proizvoda
Naši Precizni dijelovi za štancanje bakra koriste visoko-precizne progresivne kalupe i više-kompozitni proces štancanja, postižući integrirano oblikovanje od materijala zavojnice do gotove strukture. Kroz rigorozni dizajn kalupa, kontrolu dimenzija i površinsku obradu, postižemo sveobuhvatne nadogradnje u provodljivosti, stabilnosti oblika, mehaničkoj čvrstoći i konzistentnosti montaže.
Naše srebrne kontaktne zakovice se fokusiraju na trenutne scenarije prekida i prebacivanja. Kroz kompozitnu strukturu "bakrena podloga + kontakti na bazi srebra-" značajno poboljšavaju otpornost luka, otpornost zavarivanja, otpornost na habanje i provodljivost, čineći ih nezamjenjivim ključnim kontaktnim komponentama u industriji releja, kontaktora, prekidača, mikro-motora i niskonaponskih-električnih uređaja.
Priroda i karakteristike proizvoda: Kombinirane prednosti visoko-preciznog oblikovanja + visoko-kvalitetnih kontakata
Visoka provodljivost
Bakarni materijal posjeduje odličnu električnu i toplotnu provodljivost, omogućavajući žigosanim dijelovima da održe nisku impedanciju, nisku proizvodnju topline i visoku efikasnost u scenarijima jakih{0}}struja.
01
Stabilna mehanička čvrstoća strukture
Više-progresivne matrice u kombinaciji sa sekundarnim oblikovanjem osiguravaju visoku konzistentnost dimenzija i kontrolisane tolerancije oblika i položaja, prilagođavajući se visoko-vibracijama visoke frekvencije i dugotrajnim-mehaničkim opterećenjima.
02
Odlične kontakt električne performanse
Srebrne kontaktne tačke koriste srebro visoke{0}}čistoće ili materijale od legura srebra, koji posjeduju nisku otpornost na kontakt, odličnu otpornost na luk i dugotrajnu-stabilnost pri prebacivanju.
03
Snažno spajanje kompozitne strukture
Hladno zakivanje, vruće zakivanje ili procesi-lemljenja u peći postižu jaku vezu između bakrene podloge i srebrne kontaktne strukture, osiguravajući vijek trajanja kontakta i pouzdanost struje.
04
Prilagodljiv dizajn
Visoko prilagođeno da zadovolji strukturu opreme kupaca, ograničenja prostora, električne parametre, temperaturnu ocjenu i zahtjeve mehaničke čvrstoće.
05
Prednosti proizvodnje: Sinergistička umjetnost preciznog štancanja i automatskog zakivanja
Visoko{0}}Precizna multi-progresivna tehnologija matrice
Naša osnovna konkurentnost leži u dizajniranju i proizvodnji progresivnih kalupa sposobnih da formiraju složene bakrene dijelove u jednoj operaciji. Jedna matrica može integrirati desetine procesa kao što su probijanje, sljepljivanje, savijanje, štancanje i zakivanje, pružajući savršenu referencu za pozicioniranje za naknadno zakivanje.
Inline automatizirana integracija zakivanja
Besprekorno integrišemo automatizovane radne stanice za zakivanje u proizvodnu liniju za štancanje. Koristeći robotske ruke ili uređaje za brzo{1}}ulaganje, srebrni kontakti se precizno isporučuju na dijelove za -brzinu štancanja, završavajući trenutno zakivanje i postižući integrirano "štancanje-zakivanja."
Vlasnička obrada materijala bakra
Poznajemo karakteristike štancanja bakra. Optimizacijom strukture matrice i šema podmazivanja, mi efikasno kontrolišemo povratno opterećenje i kidanje materijala. Istovremeno, pružamo usluge naknadnog žarenja kako bismo eliminirali naprezanje prilikom obrade i obnovili provodljivost i fleksibilnost bakra.
End-do-sistem sljedivosti kvaliteta
Od skladištenja sirovina do isporuke gotovog proizvoda, podaci u svakoj fazi se evidentiraju u MES sistemu. Možemo pratiti svaku komponentu od koje je rolne materijala nastala, na kom komadu opreme je proizvedena i koji su parametri korišteni, osiguravajući potpunu kontrolu nad kvalitetom tokom cijelog procesa.
Tehnički detalji: Uvid u kvalitet iz profesionalne perspektive
Analiza mikrostrukture
Visok-kvalitetni interfejs za zakivanje treba da pokazuje gustu metaluršku vezu, bez defekata kao što su pore i pukotine. Prijelazna zona između srebrnog sloja i bakrene podloge treba da ima dobre karakteristike legiranja, što je od suštinskog značaja za osiguravanje provodljivosti međusloja i čvrstoće veze.
Kontrola geometrijske tačnosti
Kritične tolerancije dimenzija precizno utisnutih delova treba da se kontrolišu unutar ±0,01 mm, a ukupna greška ravnosti nakon zakivanja ne bi trebalo da prelazi 0,02 mm. Ova stroga geometrijska kontrola osigurava kompatibilnost komponenti u automatiziranom sastavljanju.
Kontrola kvaliteta površine
Idealna površina komponente treba da bude glatka i ravna, bez nedostataka kao što su neravnine i udubljenja. Srebrna kontaktna površina treba da ima ujednačen metalni sjaj, bez mrlja oksida ili tragova kontaminacije, obezbeđujući stabilan kontakt.
Kontaktirajte nas
Popularni tagovi: precizni dijelovi za žigosanje bakra, proizvođači dijelova za precizno bakreno štancanje u Kini, dobavljači, tvornica
You Might Also Like
Pošaljite upit