Pregled ključnih sirovina za keramičku omotnicu releja glinice za električne automobile

Kako elektronska industrija nastavlja da se nadograđuje ka većoj preciznosti i pouzdanosti, keramički omotač releja glinice za električne automobile, sa svojom vrhunskom hermetičnošću, toplotnom provodljivošću, otpornošću na vlagu, mehaničkom čvrstoćom i otpornošću izolacije, naširoko se koristio u pakovanju različitih uređaja, uključujući hibridna integrisana kola, optoelektronske uređaje, uređaje sa kristalnim talasima, uređaje sa efektom površinskih talasa, uređaje sa efektom površinskih talasa. solid{0}}releji. Kućišta-proizvedena korišćenjem višeslojnih keramičkih procesa ne samo da nude izvanrednu pouzdanost, već se mogu pohvaliti i prednostima u -proizvodnji i odličnoj isplativosti{4}}, što dalje potiče njihovu sve veću penetraciju u glavnim industrijama kao što su komunikacije, industrijski laseri, potrošačka elektronika i automobilska elektronika{5} koji podržavaju razvoj elektronskih uređaja visokog kvaliteta.}

Masovna proizvodnja-metalizacije aluminijumske keramike oslanja se na kompletan sistem osnovnih sirovina. Njegov proizvodni proces obuhvata nekoliko ključnih faza. Najprije se keramički prah miješa s organskim vezivom i rastvaračima, a zatim se proizvode keramički zeleni filmovi određene debljine procesom valjanja, ekstruzije ili livenja. Nakon toga, dijelovi zelene keramike se formiraju kroz korake kao što su štampanje ožičenja metalne paste, oblikovanje kalupa, slaganje i laminacija. Nakon uklanjanja veziva, keramička matrica se sinteruje, a metalni dijelovi se zatim lemljuju na keramičku matricu. Nakon elektrolitskog niklovanja i pozlaćenja, proizvod se pregledava i isporučuje. Višeslojni keramički materijali, paste za štampanje, olovni okviri, materijali za zaptivne prstenove, materijali za hladnjak i lem zajedno čine osnovne sirovine potrebne za njegovu proizvodnju.

Kao keramičko kućište releja EV HVDC, keramički materijali koji se koriste u višeslojnoj keramici direktno određuju njene osnovne performanse i općenito su podijeljeni u dvije glavne kategorije: visoko{0}}keramički materijali na visokim temperaturama (HTCC) i nisko{1}}keramički materijali s niskom temperaturom (LTCC). Visokotemperaturni keramički materijali se prvenstveno sastoje od glinice, berilijum oksida i aluminijum nitrida. Glinica je, zbog svoje kombinacije visoke mehaničke čvrstoće i odličnih izolacijskih svojstava, najčešće korišteni materijal. Ovisno o sadržaju glinice, aluminijska keramika različitih kvaliteta (90%, 92%, 96%) može se koristiti za ispunjavanje različitih zahtjeva primjene. Niskotemperaturni keramički materijali{10} uglavnom koriste staklokeramiku, čija su svojstva{11}}pogodna za niskotemperaturnu ambalažu{12}, nadopunjujući visokotemperaturne keramičke materijale{13}.

Materijali hladnjaka i lemovi igraju ključnu ulogu u osiguravanju performansi odvođenja topline i čvrstoće veze metalizirane keramike od aluminija. Za keramička kućišta koja se koriste u energetskim uređajima, poželjni su volfram-bakar i molibden-bakar materijali hladnjaka, sa koeficijentima toplinske ekspanzije sličnim keramičkim. Bakarni materijali od molibdena- nude odlične performanse obrade, omogućavajući tanje profile i štancanje, i često se koriste za hladnjake sa ravnim kućištem. Volfram-bakarni materijali zahtijevaju formiranje metalurgije praha i obično su deblji, što ih čini pogodnim za veće hladnjake za keramička kućišta. Lem koji se koristi je prvenstveno srebrni{8}}bakar lem, sa tačkom topljenja od 779 stepeni. Temperatura lemljenja se kontroliše između 850 i 900 stepeni kako bi se osigurala čvrsta veza između metalnih delova i keramičke podloge.

Trenutno, brzi razvoj novih područja kao što su 5G komunikacija, umjetna inteligencija i nova energetska vozila pokreće kontinuirano povećanje potražnje za preciznom metaliziranom keramikom, postavljajući veće zahtjeve za njihove performanse i podstičući kontinuirano ponavljanje i nadogradnju osnovnih sirovina. Posebno je izražena potražnja u sektoru novih energetskih vozila. Naši osnovni proizvodi striktno koriste visoko-kvalitetne keramičke podloge od glinice, u kombinaciji sa odgovarajućim metalnim pastama na bazi volframa-i srebrnim-bakarnim lemovima, koji posjeduju visoku nepropusnost, visoku izolaciju i odličnu disipaciju topline, savršeno u skladu sa zahtjevima pakovanja visokog-napona koji se mogu prilagoditi novim uslovima rada vozila.

U budućnosti, uz kontinuirani napredak u tehnologiji materijala, sistem metal-keramičkih sirovina će biti dodatno poboljšan. Optimizacija performansi sirovina i kontrola troškova će postati ključni fokusi za razvoj industrije, kontinuirano osnažujući transformaciju, nadogradnju i-kvalitetni razvoj elektronske industrije. NašKeramička omotnica releja glinice za električni automobilje pouzdan i dostupan u punom spektru specifikacija. Također ga možemo prilagoditi vašim specifičnim potrebama. Pozdravljamo upite i narudžbe svih kupaca kako bismo zajednički istražili nova tržišta u oblasti keramičke kapsule za nova energetska vozila.