Industrijsko posmatranje u cijelosti-Proces proizvodnje jezgre podloge za visokonaponske DC releje-

Uz kontinuirano širenje nove opreme za skladištenje energije, fotonaponske i-visokonaponske-DC opreme montirane na vozila, preciznost proizvodnje visoko-komponenti za brtvljenje prekidača direktno određuje ukupnu otpornost na pritisak, nepropusnost i sposobnost-gašenja luka uređaja. Metalizirana keramika od aluminijum-oksida za DC relej, koristeći svoje sveobuhvatne prednosti u izolaciji, otpornosti na visoke temperature i hermetičkoj vezi, postala je osnovna funkcionalna podloga za šupljine DC releja. Čitav proizvodni proces počinje sa ultrafinim praškastim sirovinama; odstupanja u parametrima procesa u svakom koraku će promijeniti gustinu podloge, u konačnici utičući na stabilnost rada pod visokim-uslovima visokog napona.

Ultrafini prah visoke{0}}čistoće je osnova za formiranje kvalifikovanih praznina. Sirovi materijali su ultrafino usitnjeni u prah kako bi se kontrolisala veličina čestica unutar 1 mikrometra, u kombinaciji sa granulacijom sprejom kako bi se optimizirala protočnost čestica i dodatkom organskih veziva za poboljšanje uniformnosti kalupa. EV Alumina keramičko kućište releja ima stroge zahtjeve za konzistentnost kalupa, a industrija razlikuje tri glavne sheme oblikovanja na osnovu oblika komponente. Jednostavne, pravilne strukture se masovno-proizvode efikasno suvim presovanjem, dok se šupljine nepravilnog oblika formiraju kliznim livenjem, a precizne šupljine sa mikroporama se oslanjaju na livenje trake sa pred-ugradnjom. Nakon sinterovanja, prethodno{8}}ugrađeni materijal se ispari i formira standardni zatvoreni kanal.

Visoko{0}}sinterovanje je osnovni proces koji određuje mehaničku čvrstoću i performanse izolacije podloge. Glavna struja industrije koristi dva glavna puta: sinterovanje pod atmosferskim pritiskom i vruće izostatičko prešanje (HIP). Visoko-modeli visoke{3}}pouzdanosti EV relejnog keramičkog kućišta visokog napona DC keramičkog kontaktora generalno koriste HIP, gdje istovremeno djelovanje visoke temperature i visokog pritiska značajno poboljšava unutrašnju gustinu. Nakon sinterovanja, blanko se mora podvrgnuti X-detekciji grešaka kako bi se provjerila unutrašnja poroznost i mikropukotine, eliminišući rizik od loma i curenja tokom rada pod visokim-pritiskom, postavljajući osnovu za naknadnu metalizaciju i preciznu mašinsku obradu.

Podloga nakon oblikovanja i sinterovanja ima izuzetno visoku tvrdoću, što zahtijeva CNC preciznu obradu dijamantskim i CBN supertvrdim alatima. Više-procesi brušenja i zrcalnog poliranja uklanjaju površinske defekte sloj po sloj. Zaptivni interfejs metalizirane aluminijske keramike otporne na habanje za EV relej mora postići izuzetno nisku hrapavost kako bi se osigurala čvrstoća vezivanja metaliziranog sloja. Za unutrašnje mikro-otvore i nepravilno oblikovane žljebove za pozicioniranje releja, koriste se laserski i mikro-elektro- procesi obrade, postižući preciznost kontrole dimenzija do ±0,005 mm, ispunjavajući standarde tolerancije vakuum{8}}zapečaćene montaže

Metalizacijsko zaptivanje je osnovni proces specifičan za ovu vrstu podloge za DC releje. Gusti prelazni sloj se formira sito štampom od molibdena-manganom metalnom pastom i visoko-sinterovanjem, u kombinaciji sa galvanizovanim slojem nikla kako bi se postigao hermetički zatvoren zavar sa metalnim kućištem. Metalizirano zavareno keramičko kućište DC releja koristi kompletan proces metalizacije za izradu šupljine zatvorene inertnim gasom-, efikasno potiskujući kontinuirano gorenje DC luka. Ovaj potpuni proces izoluje vanjsku vlagu i korozivne plinove, stabilno održavajući otpornost na kontakt, što ga čini pogodnim za dugotrajan- rad bez nadzora u fotonaponskim aplikacijama i aplikacijama za skladištenje energije.

Trenutno, naponski nivoi novih energetskih visoko-DC sistema stalno rastu, a industrija stalno unapređuje standarde za otpornost na pritisak, hermetički zatvorenu izdržljivost i otpornost na luk zaptivnih podloga.Metalizirana keramika od aluminijum-oksida za DC relej, sa svojim integriranim preciznim proizvodnim procesom, pokriva potrebe DC releja za sve scenarije, uključujući automobile, skladištenje energije i fotonaponske aplikacije. Naša od-do-kontrola procesa od kraja do kraja, od formulacije praha i sinterovanja do završne obrade metalizacije, efikasno ublažava visoko-kvarove kao što su kvar izolacije, curenje šupljina i odvajanje metalnog sloja, osiguravajući dugotrajan-stabilan rad visoko-opreme.

Koristeći zreli, kraj{0}}do-precizni sistem proizvodnje, naši masovno-proizvedeni metalizirani keramički releji od glinice DC striktno se pridržavaju kompletnog skupa standarda za obradu praha, sinteriranja i metalizacije. Tolerancije dimenzija, indikatori nepropusnosti i otpornosti na luk su prošli verifikaciju pouzdanosti radnih uslova visokog napona DC. Podržani su prilagođeni oblici šupljina i specifikacije područja metalizacije, što omogućava prilagođavanje serije različitim potrebama za skladištenjem energije, fotonaponskim i automobilskim DC relejima. Za testiranje uzoraka, prilagođavanje procesa i rješenja za masovnu nabavku, slobodno kontaktirajte naš tehnički inženjerski tim radi suradnje.