Rješenje za srebrno kontaktno zakivanje visokih-performansi: osnaživanje električne proizvodnje s vrhunskom pouzdanošću

Srebrni kontaktni sklop sa zakovicama odnosi se na-uklonjivu funkcionalnu komponentu u niskonaponskim-električnim proizvodima kao što su releji, kontaktori i prekidači. Ova komponenta se sastoji od prefabrikovanih električnih kontakata od srebra ili legure srebra, trajno pričvršćenih na metalni nosač pomoću specijalizovanog procesa zakivanja.

Hladno zakivanje:Na sobnoj temperaturi, vertikalni pritisak se primjenjuje na električni kontakt zakivani mesing kontakta pomoću matrice za zakivanje, uzrokujući plastičnu deformaciju i narušavanje, formirajući tako jaku mehaničku bravu na stražnjoj strani nosača. Ovaj proces je efikasan i jeftin-prikladan za većinu električnih proizvoda-opće namjene. Ključ je u preciznoj kontroli pritiska zakivanja i deformacije kako bi se izbjeglo pucanje kontakta ili deformacija potpore.

Vruće zakivanje:Za veće kontakte ili materijale od legure srebra visoke{0}}tvrdoće, ponekad se koristi proces lokalnog zagrijavanja električnog srebrnog kontakta za štancanje od mesinga prije zakivanja.Zagrijavanje povećava plastičnost materijala, smanjuje pritisak potreban za zakivanje i smanjuje rizik od unutrašnjeg naprezanja i mikropukotina, doprinoseći gušćem i jačem spoju zakivanja.

Zakivanje centrifugalnim zakivanjem i zakivanje pomoću kalupa:

Zakivanje sa kalupima:Korištenje gornjih i donjih kalupa za ekstrudiranje i oblikovanje repa zakovice, što rezultira brzom brzinom oblikovanja i visokom konzistencijom.

Spin zakivanje:Koristeći specijalizovanu mašinu za centrifugiranje, glava zakivanja se rotira dok je pritisnuta, postižući oblikovanje kroz jednoličan plastični protok. Spin zakivanje proizvodi glatku površinu i superiorne unutrašnje linije protoka, značajno smanjujući naprezanje i deformaciju zakivanja, što ga čini posebno pogodnim za primjene sa visokim zahtjevima za pouzdanošću.

Završna obrada i pregled:Nakon zakivanja, srebrni bimetalni kontakti sa utisnutim mesingom moraju se očistiti kako bi se uklonilo ulje i metalni ostaci. Zatim se pomoću optičkog projektora provjeravaju dimenzije i koncentričnost zakovanih dijelova; zakovano područje se ispituje pod mikroskopom na pukotine i udubljenja; a kontaktna snaga se mjeri pomoću alata kako bi se osiguralo da ispunjava standardne zahtjeve.

Dimenzionalne i geometrijske tolerancije:Osigurajte da položaj, visina i okomitost bimetalnih električnih kontaktnih zakovica sa mesingom nakon zakivanja ispunjavaju zahtjeve za crtež kako bi se zajamčio pravilan kontakt sa spojnim kontaktima.

Zglobna snaga:Ovo je osnovni indikator, koji se obično provjerava ispitivanjem zatezanja ili klinom. Zakivani spoj mora izdržati specificiranu minimalnu zateznu silu bez popuštanja ili odvajanja.

Otpor kontakta:Izmjerite otpor između električnog kontaktnog zakovanog mesinga i nosača pomoću mikro-ommetra. Otpor mora biti ispod navedene gornje granice da bi se osigurala dobra provodljivost.

Materijali i zaštita životne sredine:Srebrni kontaktni materijal mora biti u skladu s relevantnim nacionalnim standardima (GB/T) za električne kontakte, a potporni materijal mora biti u skladu sa odgovarajućim standardima bakarnih materijala. Cijela komponenta mora zadovoljiti ograničenja o opasnim tvarima propisana RoHS i drugim direktivama o okolišu.

U kontekstu ove industrije, Silver Contact Riveted Assembly naše kompanije je visoko-kvalitetan proizvod pažljivo izrađen na osnovu najsavremenije-tehnologije i zahtjeva tržišta. Naši proizvodi koriste naprednu tehnologiju tri{3}}štancanja i-zakivanje u kalupu kako bi se osigurala čvrsta veza između srebrnih kontakata i bakrenih komponenti. Ovo ne samo da poboljšava mehaničku čvrstoću proizvoda i električne performanse, već i značajno smanjuje količinu upotrijebljenog srebra, efektivno kontrolirajući troškove proizvodnje.

Naše bimetalne električne kontaktne zakovice sa mesingom prolaze rigoroznu kontrolu u svakoj fazi proizvodnje, od odabira sirovina do pregleda gotovih proizvoda, poštujući najviše standarde kvaliteta. Proizvodi se podvrgavaju strogom testiranju starenja i električnih performansi kako bi se osigurale stabilne performanse u različitim složenim radnim uvjetima.