Tehnologija metalizacije glinice keramike pokreće inovacije u poljima nove energije i električne opreme{0}}visokog napona.

S brzim razvojem novih energetskih vozila, sistema za pohranu energije, željezničkog tranzita i opreme za industrijsku automatizaciju, potražnja za visoko{0}}pouzdanim izolacijskim materijalima nastavlja rasti. Kao ključni predstavnik naprednih keramičkih materijala, aluminijska keramika je, sa svojim odličnim izolacijskim svojstvima, visoko-otpornošću na temperaturu i mehaničkom čvrstoćom, postala nezamjenjiv osnovni materijal u elektronskoj i električnoj industriji. Posljednjih godina, tehnološke inovacije koje okružuju metalizaciju aluminijske keramike kontinuirano su napredovale, donoseći nove razvojne mogućnosti u oblastima visokonaponskih releja-, HVDC kontaktora i ambalaže za energetske poluvodiče.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keramiku od glinice možemo podijeliti u dvije glavne kategorije prema sadržaju glinice: visoke{0}}čistoće i obične. Keramika od glinice visoke-običnosti ima sadržaj glinice preko 99%, ima odlične karakteristike električne izolacije i visoku{{4}otpornost na temperaturu, te se široko koristi u vrhunskim-elektronskim uređajima, poluprovodničkim ambalažama i novim energetskim sistemima. Obična aluminijska keramika, zbog svojih dobrih ukupnih performansi, ima široku primjenu u dijelovima-otpornim na habanje, električnoj izolaciji, strukturnim komponentama i industrijskoj opremi.

 

U savremenim elektronskim uređajima, keramika je sama po sebi izolacioni materijal; stoga njihova primjena u sistemima kola često zahtijeva metalizaciju površine. Formiranjem stabilnog i robusnog metalnog sloja na površini keramike, mogu se postići funkcije kao što su provodljivost, zavarivanje i prijenos signala. Ove vrste aluminijumske metalizirane keramike za elektronske aplikacije postale su važna komponenta novih energetskih vozila, visokonaponske električne opreme-i industrijskih kontrolnih sistema.

 

Razvoj tehnologije metalizacije keramike prošao je kroz nekoliko faza. Trenutno uobičajeni procesi u industriji uglavnom uključuju procese debelog-procesa, procese direktnog povezivanja bakra (DBC), procese direktnog bakrenog prevlačenja (DPC), procese nisko{2}}ko-kopečene keramike (LTCC) na niskim temperaturama i procese visoko{4}}ko-ko{5}}pečene keramike (HTCC). Različiti procesi imaju svoje karakteristike u smislu troškova, provodljivosti, tačnosti obrade i pouzdanosti.

 

Debeofilmski-procesi imaju prednosti kao što su zrela tehnologija i pogodnost za primjene jake-trenutne primjene, te se stoga dugo koriste u proizvodnji elektronskih kola i energetskih modula. Međutim, zbog ograničenja u tačnosti kola, velike hrapavosti površine i određenih ograničenja u prionjivanju, njihova primjena u elektronskim-proizvodima visoke gustoće je donekle ograničena.

 

DBC procesi, postizanjem direktne veze između sloja bakra i keramičke podloge, mogu postići odličnu toplotnu provodljivost i strujni-kapacitet, te se stoga široko koriste u oblasti modula velike-snage. Posebno u procesu proizvodnje metaliziranog keramičkog kućišta za energetske poluprovodnike, DBC tehnologija može efikasno poboljšati efikasnost odvođenja toplote i radnu stabilnost uređaja. Međutim, zbog složenog proizvodnog procesa i visokih troškova proizvodnje, njegova primjena je relativno koncentrirana na vrhunskom{4}}tržištu.

DPC (Digital Curve Polymer) tehnologija, s druge strane, balansira visoku preciznost kola i dobru ravnost površine, zadovoljavajući razvojne potrebe minijaturiziranih elektronskih uređaja. Sa brzim razvojem novih energetskih vozila i inteligentne energetske elektronske opreme, potražnja na tržištu za visoko{1}}preciznom metaliziranom keramikom nastavlja rasti, pokrećući kontinuiranu nadogradnju povezanih proizvodnih tehnologija.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LTCC (niskotemperaturni keramički premaz-) i HTCC (visokotemperaturni keramički premaz) se uglavnom koriste u proizvodnji višeslojnih keramičkih struktura. Iako mogu postići složenu integraciju kola, oni se i dalje suočavaju s određenim izazovima u smislu kontrole dimenzija, stabilnosti procesa i troškova proizvodnje. Stoga, u polju konstrukcijskih komponenti električne izolacije visokih{4}}performansi, industrija kontinuirano istražuje naprednija rješenja.

 

Posljednjih godina, razvojem tehnologije laserske obrade, preciznog nanošenja premaza i 3D oblikovanja, procesi metalizacije aluminijske keramike počeli su se razvijati prema većoj preciznosti, većoj čvrstoći prianjanja i složenijim strukturama. Naročito u visokonaponskim-sistemima novih energetskih vozila, ključne komponente kao što su EV relejno kućište od aluminijuma od aluminijuma, visokonaponski DC keramički kontaktor i HVDC kontaktor visoke čistoće keramičke školjke za relej postavljaju veće zahtjeve za kvalitet metalizacije keramike.

 

Visoko{0}}visokonaponski DC releji i kontaktori moraju raditi stabilno tokom dužih perioda u okruženjima sa naponima od stotina ili čak hiljada volti. Stoga keramičko kućište ne samo da mora posjedovati odlična izolacijska svojstva, već i osigurati pouzdane performanse spajanja-na-metal. U tu svrhu, industrija široko usvaja tehnologiju metalizirane keramike od glinice za lijepljenje kako bi se zajamčila stabilna veza između metalnih terminala i keramičke strukture, čime se poboljšava ukupna pouzdanost proizvoda.

 

U sektoru novih energetskih vozila, EV aluminijsko keramičko kućište i keramički omotač releja glinice za električne automobile postali su ključne komponente visoko{0}}naponskih releja. Ovi proizvodi mogu efikasno izdržati lučni luk, okruženja visoke{2}}temperature i dugotrajna-mehanička naprezanja, pružajući sigurnosnu garanciju za sisteme upravljanja baterijama, sisteme punjenja i sisteme upravljanja pogonom.

 

U međuvremenu, sa napretkom inteligentne proizvodnje, tehnologija precizne obrade keramičkih delova glinice nastavlja da sazrijeva, omogućavajući keramičkim strukturnim komponentama da postignu složenije geometrije i strožije dimenzionalne tolerancije. Ovo pruža više mogućnosti za inovacije u dizajnu vrhunskih-releja, kontaktora i energetskih elektronskih modula.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trenutno se tehnologija metalizacije glinice naširoko koristi u metaliziranoj keramici za električnu opremu, energetskim poluvodičkim modulima, visoko-naponskim relejima, sistemima za skladištenje energije i kontrolnoj opremi za industrijsku automatizaciju. Među njima, proizvodi kao što su visokotemperaturna metalizirana keramička kućišta releja i metalizirane keramičke izolacijske cijevi Metalizirajući keramički dijelovi postepeno postaju važne komponente visoko{2}}pouzdanih električnih sistema.

 

U budućnosti, sa kontinuiranim napretkom nove energetske industrije, visoko-prenosnih i distributivnih sistema visokonaponskih jednosmjernih struja, te izgradnje pametne mreže, potražnja tržišta zaMetalizirana aluminijska keramika za električne komponenteočekuje se dalje povećanje. Veća preciznost, veća pouzdanost i složenije tehnologije metalizacije keramike će postati važan tehnološki pravac koji pokreće nadogradnju elektronske i električne industrije, pružajući solidnu podršku za sljedeću generaciju energetske elektronske opreme visokih{1}}performansi.