Duboko uronjenje u sastav srebrom lemljenih električnih kontakata: otkrivene ključne komponente

Zavareni spoj je trajna struktura nastala spajanjem metalnih materijala pod visokom temperaturom ili pritiskom. Njegove performanse direktno utječu na čvrstoću i izdržljivost cjelokupnog radnog komada, a kvalitet spajanja srebrno lemljenih električnih kontakata također ovisi o kvaliteti zavarenog spoja. Uglavnom uključuje sljedeće ključne komponente:

Osnovni metal:Osnovni metal za zavarivanje. Njegov materijal (npr. ugljični čelik, nehrđajući čelik) određuje izbor procesa zavarivanja i također je važna osnova za odabir zavarenih električnih kontaktnih dijelova. Na primjer, niskougljični čelik se obično zavari elektrolučnim zavarivanjem, dok legure aluminija zahtijevaju TIG zavarivanje.

zavariti:Vezna zona nastala nakon što se rastopljeni dodatni metal i dio osnovnog metala stvrdnu. Kvalitet šava u lemljenim srebrnim kontaktnim sklopovima direktno određuje njegovu stabilnost električne provodljivosti. Na osnovu oblika, može se podijeliti na kutne zavare (koriste se za T- spojeve) i sučeone (koriste se za spojeve u ravnini).

Zona{0}}zahvaćena toplinom (HAZ):Područje osnovnog materijala na koje utječe termički ciklus zavarivanja, ali nije otopljen. Veličina ove oblasti mora biti strogo kontrolisana tokom proizvodnje bakar-srebrnih zavarenih kontakata kako bi se izbeglo uticaj na performanse proizvoda. Struktura zrna u ovoj oblasti može se grubo ogrubiti, što dovodi do smanjenja tvrdoće.

Linija osigurača:Interfejs između šava i osnovnog materijala. Ovo područje je sklono neujednačenom hemijskom sastavu i predstavlja-područje visokog rizika od pucanja. Precizna kontrola temperature koristi se u proizvodnji prilagođenih električnih kontaktnih komponenti kako bi se izbjegli kvarovi u ovoj oblasti.

Na osnovu zahtjeva za naprezanjem i prostornih ograničenja, zavareni spojevi se mogu podijeliti u pet kategorija (prema standardu ISO 2553). Različiti tipovi su prikladni za različite zahtjeve instalacije AgCu kontaktnih sklopova za razvodne uređaje u različitim scenarijima:

stražnjica:Krajnje strane dva obradaka su zavarene zajedno. Ovo se obično koristi za ravne spojeve cijevi ili ploča. Neki veliki električni kontakti sa srebrnim vrhom koriste ovu vrstu spoja. Ugao nagiba je tipično 60 stepeni ±5 stepeni, a visina tupe ivice je 1-2 mm kako bi se osiguralo prodiranje.

Ugaoni spoj:Dva obradaka su povezana pod pravim uglom. Ovo se obično koristi u strukturama kućišta i može se koristiti za fiksiranje zavarenih električnih kontaktnih dijelova na komponente kućišta. Debljina šava mora biti veća ili jednaka 0,7 puta debljine tanjeg radnog komada.

{0}}Zglob:Jedan radni komad je zavaren okomito na površinu drugog radnog komada. Obično se nalazi u rešetkastim konstrukcijama, pogodan je za ugradnju i fiksiranje malih lemljenih srebrnih kontaktnih sklopova. Dužina kraka zavarivanja mora se kontrolirati (obično 1,2-1,5 puta debljine ploče) kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja.

Krilni zglob:Dva obradaka se djelimično preklapaju i zavaruju zajedno. Pogodan za spajanje tankih ploča i može se koristiti za spajanje i fiksiranje tankih bakreno-srebrnih zavarenih kontakata. Dužina preklapanja treba da bude veća ili jednaka 5 puta debljine tanje ploče.

Krajnji spoj:Kraj radnog komada je zavaren na površinu. Ovo se uglavnom koristi u aplikacijama sa niskim zahtjevima za zaptivanje i može se koristiti za povezivanje prilagođenih električnih kontaktnih komponenti sa niskim zahtjevima za zaptivanje.

Pouzdanost zavarenih spojeva zavisi od parametara procesa i metoda ispitivanja, koji su ključni aspekti osiguranja kvaliteta AgCu kontaktnih sklopova za razvodne uređaje:

Prevencija poroznosti:Tokom zavarivanja zaštićenog argonom, protok gasa se mora kontrolisati na 15-20 L/min (pogledajte EN ISO 14175). Radove treba obustaviti kada vlažnost pređe 60% kako bi se spriječilo da poroznost utječe na provodljivost električnih kontakata sa srebrnim vrhom.

kontrola pukotina:Hladne pukotine se mogu usporiti predgrijavanjem (otprilike 100-150 stepeni za ugljični čelik); vruće pukotine zahtijevaju ograničavanje sadržaja sumpora i fosfora (manje ili jednako 0,03%) kako bi se spriječilo da pukotine utječu na strukturnu čvrstoću zavarenih električnih kontaktnih dijelova.

Ne-testiranje bez razaranja:X-inspekcija može otkriti unutrašnju poroznost (osjetljivost veća od ili jednaka 2% debljine zida), a ultrazvučno ispitivanje je pogodno za zavarene šavove sa debelim pločama (otkrivanje defekta većih ili jednakih 1 mm), a koristi se tokom cijelog procesa za kontrolu kvaliteta zavarivanja lemljenih srebrnih kontaktnih sklopova.

U praktičnim primenama, tip spoja se mora izabrati sveobuhvatno na osnovu svojstava materijala i vrste opterećenja. Naši srebrno lemljeni električni kontakti striktno se pridržavaju standarda kontrole kvaliteta spojeva zavarivanja, koristeći visoko-kvalitetni materijal za lemljenje na bazi srebra-baziranog na srebru i precizan proces lemljenja-kontrolisanog temperaturom kako bi se osigurali gusti zavari, čvrste linije fuzije i minimalne zone-zahvaćene toplinom. Također posjeduju odličnu provodljivost, mehaničku čvrstoću i otpornost na koroziju, što ih čini kompatibilnim s različitim osnovnim materijalima i tipovima spojeva. Široko se koriste u energetskoj opremi, relejima, prekidačima i drugim scenarijima, savršeno zadovoljavajući različite potrebe za preciznim zavarivanjem.

Za specifične specifikacije, kompatibilne procese i opcije prilagođavanja zaSrebrno lemljeni električni kontakti, slobodno nas kontaktirajte. Iskreno vas pozivamo da naručite; pružit ćemo vam visoko-kvalitetne proizvode i profesionalnu tehničku podršku.