Koji su mesingani materijali pogodni za izradu hladno žigosanih mesinganih komponenti?

Mesing ima odličnu plastičnost i prilagodljivost za obradu metala, što ga čini savršeno pogodnim za štancanje. Hladno utisnute mesingane komponente se široko koriste u oblikovanim proizvodima u industrijskim i kulturnim kreativnim poljima. Glavni procesi oblikovanja za proizvode od mesinga su livenje i štancanje. Veliki ornamenti od mesinga se uglavnom lijevaju, dok se standardizirani mali dijelovi kao što su medalje i precizne tankoslojne-komponente uglavnom proizvode štancanjem. Procesi zavarivanja legure bakra su također dobro-razvijeni. Za radne komade od silikonskog mesinga i aluminijumske bronze debljine 3 mm ili više, preferirano je MIG zavarivanje, jer brzina zavarivanja može biti 3 do 4 puta veća od TIG zavarivanja, balansirajući efikasnost obrade i kvalitet gotovog proizvoda.

Kovanje mesinga je važna metoda oblikovanja pored štancanja. Postoje jasni standardi za osnovnu temperaturu kovanja. Kritična temperatura kristalizacije visokog -cinkovanog mesinga je približno 960 stepeni, a minimalna temperatura kovanja u stvarnoj proizvodnji treba da se kontroliše na 980 stepeni. Nisko{6}}cink mesing ima još veće zahtjeve za temperaturom kovanja. Kovanje je jeftin-proces sposoban za formiranje velikih, složenih odlivaka, što ga čini istaknutom primenom u industriji proizvodnje mašina. 60% do 80% odlivaka alatnih mašina, 25% odlivaka za vozila i 50% do 60% odlivaka poljoprivrednih mašina koristi kovanje od mesinga. Dopunjuje više-Terminal za štancanje od mesinga savijanjem, zadovoljavajući potrebe proizvodnje radnih komada različitih veličina i složenosti.

Najčešće korišteni osnovni materijali za proizvodnju kontakta za utiskivanje prekidača od mesinga su mesing H62, H65 i H68. Različite vrste pokazuju značajne razlike u performansama, prilagođene različitim uslovima štancanja. H65 mesing nudi umjerene ukupne performanse, jeftiniji je od H68 i balansira snagu i duktilnost. Može se stabilno obraditi i pod hladnim i pod toplim pritiskom, uz samo rizik od pucanja korozije pod stresom. Često se koristi za srednje{9}}precizne, srednje{10}}štancane dijelove, balansiranje troškova proizvodnje i rezultate oblikovanja.

H62 mesing, poznat i kao obični mesing, ekonomična je sirovina za izradu provodnih štancanja od mesinga. Pokazuje stabilna ukupna mehanička svojstva, odličnu duktilnost pri sobnoj{2}temperaturi i umjerenu duktilnost pri visokim{3}}temperaturama. Ima izvanrednu obradivost, lako se lemi i zavari i zadovoljava standarde otpornosti na koroziju u osnovnim okruženjima. Nedostatak mu je podložnost korozijskom pucanju tokom-dugotrajne upotrebe. Obično se koristi u standardnim -štancanim dijelovima hardvera opće namjene i pogodan je za masovnu proizvodnju jeftinih komponenti.

H68 mesing je vrhunski- materijal koji se najčešće koristi za proizvodnju kontaktnog nosača od mesinga. Može se pohvaliti najboljom duktilnošću među tri vrste mesinga uz zadržavanje značajne strukturne čvrstoće. Nudi odličnu obradivost, lako se zavari i pokazuje veću otpornost na koroziju u uobičajenim kiselim, alkalnim i vlažnim sredinama. Nakon oblikovanja, ovaj materijal proizvodi visok-sjajni završni sloj, što ga čini pogodnim za precizne-štancane dijelove sa strogim zahtjevima za izgled i složenim deformacijama. Ima zajednički nedostatak kao što je pucanje od korozije pod naprezanjem, ali se rizik od oštećenja može smanjiti kroz procese-ublažavanja naprezanja nakon mašinske obrade.

Svaki proces štancanja i kovanja ima svoje primjenjive scenarije. Precizni dijelovi za štancanje od mesinga, koji se oslanjaju na hladno štancanje, posjeduju osnovne prednosti kao što su visoka preciznost dimenzija, površina bez pijeska-i jaka konzistencija u masovnoj proizvodnji, što ih čini pogodnijim za tanke materijale i male precizne komponente. Kovanje od mesinga, s druge strane, ističe se kod teških, nepravilnog oblika, velikih obradaka. U stvarnom dizajnu proizvodnje, izbor materijala i procesa se može kombinovati sa dimenzijama radnog komada, zahtevima za izgled i okruženjem za upotrebu. Istovremeno, tretmani za ublažavanje stresa-i zaštitni premazi mogu ublažiti uobičajene probleme korozije i pucanja mesinga, produžavajući vijek trajanja komponenti.

Na osnovu gore navedenih karakteristika materijala i ključnih tačaka obrade, naš sopstveni-razvijen i masovno{1}}proizvedenHladno utisnute mesingane komponentepokrivaju čitav niz materijala od mesinga H62, H65 i H68. Pogodni su za razne tanke precizne komponente, komemorativne ukrase, industrijski hardver i druge scenarije. Stroga kontrola preciznosti štancanja, tretman-za ublažavanje naprezanja radi ublažavanja problema korozije i pucanja, stabilne performanse zavarivanja i obrade, te dosljedan kvalitet masovne isporuke savršeno odgovaraju potrebama montaže i upotrebe različite opreme i kulturnih i kreativnih proizvoda. Za potrebe prilagođavanja, uzorkovanja i masovne kupovine, slobodno nas kontaktirajte kako bismo razgovarali o saradnji.