Popularna nauka o kontaktnom zavarivanju i njegova primjena u srebrom lemljenim električnim kontaktima

Kontaktno zavarivanje je proces zavarivanja koji spaja materijale primjenom pritiska i korištenjem otporne topline koju stvara električna struja; to je vrsta zavarivanja pod pritiskom. Otporno zavarivanje ne zahtijeva dodatni metal. Kontaktno zavarivanje je jasno definisano kao važna grana zavarivanja pod pritiskom, kojom se postiže spajanje materijala kombinovanim dejstvom mehaničkog pritiska i otporne toplote. Ovaj proces obuhvata različite tehnike, kao što je otporno zavarivanje (uglavnom uključujući tačkasto zavarivanje, zavarivanje šavova, zavarivanje u projekciji i sučeono zavarivanje), i zavarivanje trenjem, i može se prilagoditi zahtevima zavarivanja srebrom lemljenih električnih kontakata.

Proces zavarivanja se oslanja na dva ključna elementa:

1. Primjena pritiska: Vanjska mehanička sila dovodi radne predmete u bliski kontakt.

2. Otporno grijanje: Trenutna visoka toplina se stvara zbog efekta otpora kada struja prolazi kroz kontaktnu površinu.

Ovo kombinovano djelovanje termo{0}}pritiska dovodi metal u rastopljeno ili plastično stanje, postižući metalurško vezivanje i obezbjeđujući tehnološku osnovu za stabilno zavarivanje zavarenih električnih kontaktnih dijelova.

Tačkasto zavarivanje uključuje pritiskanje obradaka između dvije cilindrične elektrode, njihovo zagrijavanje električnom energijom kako bi se radni komadi rastopili na kontaktnoj tački, formiranje zrna zavarivanja, zatim isključenje struje i omogućavanje skrućivanja pod pritiskom kako bi se formirala gusta točka zavarivanja. Tačkasto zavarivanje je pogodno za zavarivanje tankih ploča (preklopnih spojeva) debljine manje od 4 mm i armaturnih šipki, a ima široku primenu u proizvodnji automobila, aviona, elektronike, instrumenata i robe široke potrošnje. Može se koristiti za osnovno zavarivanje lemljenih srebrnih kontaktnih sklopova.

Zavarivanje šavovima je slično točkastom zavarivanju, osim što se umjesto cilindričnih elektroda koriste rotirajuće elektrode. Radni komadi koji se preklapaju su pod pritiskom i pod naponom između diskova i ubacuju se dok se diskovi rotiraju, formirajući kontinuirani zavareni šav. Zavarivanje šavova je pogodno za zavarivanje preklopnih spojeva tankih ploča debljine manje od 3 mm, a uglavnom se koristi u proizvodnji zatvorenih kontejnera i cijevi. Može se koristiti sa bakarnim srebrnim zavarenim kontaktima da bi se postiglo brtveno zavarivanje.

Glavne metode otpornog zavarivanja također uključuju projekcijsko zavarivanje i sučeono zavarivanje. U zavisnosti od procesa zavarivanja, sučeono zavarivanje se može podeliti na otporno sučeono zavarivanje i fleš zavarivanje. Obje metode su pogodne za zahtjeve zavarivanja prilagođenih električnih kontaktnih komponenti. Proces otpornog sučeonog zavarivanja uključuje prvo primjenu pritiska narušavanja (10–15 MPa) kako bi se osigurao čvrst kontakt između radnih komada. Zatim se primjenjuje električna energija za zagrijavanje obradaka do plastičnog stanja. Zatim se primjenjuje pritisak narušavanja (30-50 MPa) dok se napajanje istovremeno prekida, uzrokujući plastičnu deformaciju na kontaktnoj tački pod pritiskom, čime se dijelovi zavaruju zajedno. Otporno čeono zavarivanje je jednostavno za rukovanje i proizvodi glatki spoj. Međutim, zahtijeva visoku preciznost u obradi i čišćenju čeonih površina obratka. U suprotnom može doći do neravnomjernog zagrijavanja kontaktne površine, što dovodi do defekata kao što su inkluzije oksida i nepotpuna penetracija, što utječe na kvalitetu zavara. Stoga se općenito koristi samo za zavarivanje radnih komada prečnika manjeg od 20 mm, jednostavnih poprečnih-presjeka i niskog naprezanja, uključujući male srebrom{15}}lemljene električne kontakte.

Proces sučeonog zavarivanja uključuje prvo primjenu električne energije, a zatim dovođenje dva obradaka u blagi kontakt. Zbog neravnih površina obradaka, gustina struje na kontaktnoj tački je veoma visoka, što dovodi do brzog topljenja metala, isparavanja i eksplozije, stvarajući iskre i stvarajući fenomen bljeska. Nastavak pomicanja radnih komada stvara nove kontaktne tačke, a fenomen blica se nastavlja. Kada se oba kraja obratka potpuno istope, brzo se primjenjuje pritisak, zatim se struja prekida i ponovo se primjenjuje pritisak kako bi se radni komadi zavarili zajedno. Sučeono zavarivanje daje visoko{4}}kvalitetne spojeve i zahtijeva manje čišćenja površine prije {5}zavarivanja. Često se koristi za zavarivanje kritičnih radnih komada izloženih velikom naprezanju. Može zavariti ne samo isti metal već i različite metale kao što su aluminij-čelik i aluminij-bakar, i može zavariti različite specifikacije AgCu kontaktnih sklopova za razvodne uređaje.

U 1950-im godinama, tehnologija visokofrekventnog zavarivanja -počela se razvijati i primjenjivati ​​u proizvodnji zavarenih cijevi. Njegove osnovne kategorije uključuju visoko-kontaktno zavarivanje visoke frekvencije i-indukcijsko zavarivanje visoke frekvencije. Kontaktno zavarivanje uključuje par bakrenih elektroda koje dodiruju dvije strane čelične cijevi koja se zavaruje. Nudi dobar prodor inducirane struje, visoku efikasnost zavarivanja i nisku potrošnju energije, što ga čini širokom primjenom u proizvodnji velikih-brzina, niske{8}}preciznosti i proizvodnji zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika sa debelim-zidovima. Međutim, na njegovu trenutnu stabilnost utiče kvalitet površine obratka, a elektrode se relativno brzo troše. Upotreba električnih kontakata sa srebrnim vrhom može efikasno poboljšati stabilnost zavarivanja.

Osim metoda kontaktnog zavarivanja koje prvenstveno koriste otpornu toplinu, zavarivanje trenjem, ultrazvučno zavarivanje, difuzijsko zavarivanje i eksplozivno zavarivanje također spadaju u kategoriju zavarivanja pod pritiskom, gdje se veze postižu primjenom pritiska. Sve ovo se može koristiti u kombinaciji s lemljenim električnim kontaktima za proširenje scenarija primjene.

Na osnovu osnovnih prednosti i zahtjeva primjene kontaktnog zavarivanja, našSrebrno lemljeni električni kontaktisavršeno su kompatibilni sa različitim procesima kontaktnog zavarivanja, posebno pogodni za visoko-zavarivanje u kontaktima i otporno lemljenje.

Electrical Contact Assemblies koristi leguru srebra visoke -čistoće kao osnovni materijal, sa dodatkom bakra, nikla i drugih elemenata za optimizaciju formule. Poseduje odličnu električnu provodljivost, toplotnu provodljivost i mehaničku čvrstoću. Zatezna čvrstoća spoja može doseći 150-220MPa, sa izuzetno niskim kontaktnim otporom, efikasno smanjujući gubitak energije. Takođe pokazuje jaku otpornost na koroziju, prilagođavajući se teškim okruženjima kao što su vlaga i slani sprej. Istovremeno, precizno se poklapa sa -kompozitnim procesom kontaktnog zavarivanja, što rezultira malom zonom{9}}pod utjecajem topline i visokom stabilnošću zavarivanja. Široko se koristi u energetskoj elektronici, automobilskoj elektronici, prekidačima i drugoj opremi koja zahtijeva visokopouzdane veze.

Možemo prilagoditi parametre srebrno lemljenih električnih kontakata prema vašim specifičnim potrebama zavarivanja i specifikacijama radnog komada. Kvaliteta je podvrgnuta rigoroznom testiranju kako bi se osigurali rezultati zavarivanja i trajnost proizvoda tokom cijelog procesa. Slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme za detalje o proizvodu, prilagođena rješenja i za razgovor o naručivanju.