Znanja vezana za lemljenje srebrnih kontakata

Otporno zavarivanje je jedan od najčešće korištenih procesa u spajanju metala, posebno u elektrokontaktnom zavarivanju. Njegov osnovni princip je da se obradak smjesti između elektroda, izvrši pritisak i propušta električna struja, uzrokujući zagrijavanje kontaktne površine zbog otpora, dostižući topljenje ili plastično stanje, čime se postiže jaka metalurška veza. Ovaj proces se široko koristi u proizvodnji kontaktnih vrhova, srebrnih dugmadi i raznih niskonaponskih-električnih kontakata.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Prilikom procjene zavarljivosti materijala potrebno je uzeti u obzir nekoliko ključnih faktora. Prvo, električna i toplotna provodljivost materijala su ključne. Materijali sa visokom provodljivošću i brzom toplotnom provodljivošću (kao što je čisti bakar) često se bore za formiranje stabilnih zrna zavarivanja u kontaktnom zavarivanju vrhova. Drugo, važna je-plastičnost na visokim temperaturama i temperaturni raspon plastičnosti; materijali sa uskim rasponima plastičnosti skloni su defektima tokom kontaktnog zavarivanja metala. Nadalje, osjetljivost materijala na termičke cikluse je također kritična; neki materijali su skloni pucanju ili stvrdnjavanju tokom zavarivanja. Konačno, fizička svojstva kao što su tačka topljenja, koeficijent linearne ekspanzije i tvrdoća direktno utiču na kvalitet šava.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Uzimajući bakar i legure bakra kao primjere, različite vrste materijala pokazuju značajne razlike u svojim performansama u kontaktnom zavarivanju srebra. Čisti bakar i bakar {{1}bez kiseonika, zbog svoje izuzetno visoke provodljivosti, teško se zavaruju i rezultiraju manjom čvrstoćom spoja; mesing općenito ima lošu zavarljivost; bronza ima dobre performanse, dok bakronikl ima superiornu zavarljivost. Stoga, u proizvodnji proizvoda kao što su lemljeni srebrni kontakti ili kontakti na bazi AgSnO2, odabir materijala mora biti prilagođen specifičnim zahtjevima primjene.

 

Kvaliteta otpornog zavarivanja prvenstveno je određena interakcijom više parametara procesa. Struja zavarivanja je najkritičniji faktor, koji direktno utiče na nivo toplote. U proizvodnji lemljenih ili zavarenih kontakata sa srebrnim električnim kontaktom, varijacije u gustini struje značajno utiču na veličinu zrna vara i čvrstoću spoja. Vrijeme zavarivanja i struja imaju komplementaran odnos i mogu se podesiti korištenjem "jakih" ili "slabih" postavki kako bi se prilagodili različitim zahtjevima materijala i debljine. Pritisak elektrode je podjednako važan; varijacije pritiska utiču na otpor kontakta, čime se menjaju uslovi grejanja. Pravilno usklađivanje pritiska, struje i vremena ključno je za osiguranje stabilnosti kontaktnog zavarivanja vrhova.

 

Oblik i svojstva materijala elektroda imaju odlučujući utjecaj na kvalitetu šava. Kontaktna površina elektrode direktno određuje gustinu struje, dok toplotna provodljivost materijala elektrode utiče na distribuciju toplote. U proizvodnji disk kontakata ili kontakata sa podlogom od čelika/CuNi, trošenje elektroda dovodi do povećanja površine kontakta, čime se smanjuje čvrstoća zavara. Stoga je redovno održavanje elektroda neophodno kako bi se osigurala konzistentnost.

 

Stanje površine radnog komada je takođe značajna varijabla koja utiče na kvalitet zavara. Oksidni slojevi, uljne mrlje i nečistoće povećavaju otpornost na kontakt, što dovodi do lokalnog pregrijavanja i čak prskanja. U proizvodnji električnih kontakata za lemljenje ili bimetalnih slojeva za kontakte sa dugmetom, čistoća površine direktno utiče na konzistentnost i pouzdanost zavara. Stoga su rigorozni procesi predtretmana fundamentalni za proizvodnju -kvalitetnih električnih kontakt kompleta.

 

Otporno zavarivanje nudi značajne prednosti procesa. Prvo, zrna vara se formira unutar plastične zone, izolujući vazduh i omogućavajući stabilnu metaluršku strukturu. Drugo, kratko vrijeme zagrijavanja i mala zona{2}}zahvaćena toplinom značajno smanjuju deformaciju i zaostalo naprezanje. Štaviše, ovaj proces eliminiše potrebu za materijalom za punjenje ili zaštitnim gasom, efektivno smanjujući troškove u proizvodnji dugmadi za električnu energiju i srebrno-kalajnih oksidnih kontakata. Istovremeno, otporno zavarivanje je lako automatizirano i pogodno za-proizvodna okruženja velikog obima. Međutim, ovaj proces ima i određena ograničenja. Trenutno se procjena kvaliteta šava i dalje oslanja na destruktivno ispitivanje ili tehnike praćenja procesa, bez zrelih ne-metoda ispitivanja. Nadalje, oprema ima visoke zahtjeve za snagom, posebno za sisteme kontaktnih zavarivača, postavljajući veće zahtjeve za stabilnost električne mreže i održavanje opreme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kako se proizvodna industrija kreće ka većoj preciznosti i automatizaciji, tehnologija otpornog zavarivanja se također kontinuirano nadograđuje. Inteligentni sistemi za zavarivanje bazirani na mikroelektronskom upravljanju imaju široku primenu u proizvodnjiSavjeti za kontakt sa srebro-kositnim oksidomi kontakti za dugmad, trimetalni preklopi. Tehnologije upravljanja zatvorenom petljom kao što su kontrola konstantne struje, praćenje dinamičkog otpora i povratne informacije o termičkom širenju čine proces zavarivanja stabilnijim i podložnijim kontroli. Ova tehnološka dostignuća nisu samo poboljšala kvalitet srebrnog kontaktnog zavarivanja, već su pokrenula i kontinuiranu ekspanziju vrhunskih- aplikacija za električno kontaktno zavarivanje.