Analiza znanja bakra-Silver Point Contact High-Industrije opreme za automatsko zavarivanje

U oblasti proizvodnje elektronskih komponenti i konektora, kvalitet zavarivanja bakarnih{0}}srebrnih tačaka direktno određuje provodljivost i vijek trajanja proizvoda. Srebrni električni kontakti za zavarivanje, kao glavna komponenta veze, imaju nivo procesa zavarivanja kao ključnu metriku za preciznu proizvodnju. Oprema za automatizovano zavarivanje visoke frekvencije sa bakrenim-srebrnim kontaktom{4}} oslanja se na više-kolaborativni rad sa više modula za postizanje cjelokupnog procesa hvatanja kontakta, pozicioniranja i automatizacije zavarivanja. Primjena tehnologije Silver Contact za visokofrekventno zavarivanje pruža efikasnu i pouzdanu tehničku podršku za preciznu proizvodnju elektronskih komponenti, postajući glavno rješenje u trenutnoj industriji. U nastavku će se provesti detaljna analiza sastava jezgra opreme, principa rada, toka procesa i aspekata primjene u industriji, u kombinaciji s relevantnim tehničkim tačkama.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jezgro opreme se sastoji od tri modula: mehaničke ruke, učvršćenja i mašine za{0}}visokofrekventno zavarivanje. Ovi moduli rade zajedno kako bi postigli precizne operacije zavarivanja. Mehanička ruka usvaja servo kontrolni sistem sa šest-osi, sa preciznošću pozicioniranja od ±0,02 mm, sposoban da se prilagodi različitim specifikacijama kontakata za zavarivanje, uključujući različite komponente kontakta sa prečnikom od 0,5 do 3 mm. Kroz sistem za prepoznavanje vida CCD kamere, ona prikuplja slike kontakata u ladici, a algoritam planira optimalnu putanju hvatanja kako bi se izbjeglo oštećenje kontakta od sudara.

 

Nakon hvatanja, brzo se prenosi na stanicu za zavarivanje. Cijeli proces traje ne više od 5 sekundi. Uređaj ima opružnu-plutajuću strukturu, kompatibilnu sa tolerancijom od ±0,1 mm za tolerancije kontakta. Postiže se pneumatskim ili električnim sredstvima za brzo stezanje, pri čemu je sila stezanja podesiva u rasponu od 5-20N. Žljeb za pozicioniranje i razmak za pristajanje kontakta ne prelaze 0,05 mm, osiguravajući da je kontaktna osa precizno poravnata sa centrom indukcijske zavojnice tokom zavarivanja, efikasno izbjegavajući iskošenje zavarivanja ili nepotpuno zavarivanje uzrokovano pomakom, pružajući stabilnu podršku za pozicioniranje za Kontaktno zavarivanje.

 

Visokofrekventni aparat za zavarivanje je energetska jezgra opreme, opremljena napajanjem visoke frekvencije od 20-100kHz-. Kroz prilagođene indukcijske zavojnice, generiše naizmjenično elektromagnetno polje, uzrokujući da kontaktna površina bakra{7}}srebra stvara vrtložni efekat, trenutno se zagrijava do tačke topljenja srebra kako bi se postiglo zavarivanje fuzijom. Vrijeme zagrijavanja se može precizno kontrolisati u roku od 0,5-3 sekunde, sa zonom utjecaja topline koja ne prelazi 0,3 mm, izbjegavajući prekomjerno zagrijavanje bakrene podloge, što može dovesti do formiranja krupnih zrna ili degradacije performansi. U poređenju sa tradicionalnim Srebrnim kontaktom zavarivanja, ovo značajno poboljšava tačnost i stabilnost zavarivanja.

Tok automatiziranog procesa zavarivanja sastoji se od tri uzastopne veze: utovar materijala, pred{0}}obrada, pozicioniranje zavarivanja i detekcijsko pražnjenje. Cijeli proces ne zahtijeva ručnu intervenciju. Faza utovara koristi vibrirajuću ladicu kako bi se uredno rasporedili bakarni-srebrni kontakti, a oni se transportuju do područja mehaničkog hvatanja rukama putem direktne vibracione staze, postižući kontinuirano opterećenje. Istovremeno, prema zahtjevima, mogu se odabrati jonski zračni pištolji ili moduli za ultrazvučno čišćenje za uklanjanje uljnih mrlja i oksida na kontaktnoj površini, osiguravajući čisto sučelje zavarivanja i dajući garanciju za kasniji kvalitet zavarivanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ova faza može ispuniti zahtjeve pred{0}}tretmana pomoćnih materijala za zavarivanje, kao što je srebrni lim za lemljenje. U vezi za zavarivanje za pozicioniranje, nakon što mehanička ruka uhvati kontakt, on se glatko prenosi brzinom ne većom od 200 mm/s na stanicu za pričvršćivanje, gdje uređaj završava sekundarno pozicioniranje, sa odstupanjem osi X/Y/Z ne većim od 0,03 mm. Nakon toga, indukcioni kalem pada na udaljenosti od 0,5-1 mm od kontakta, pokrećući visoko-napajanje visoke frekvencije za izlaznu energiju i praćenje struje i vremena zavarivanja u stvarnom-vremenu. Nakon zavarivanja, indukcioni kalem se automatski resetuje. Tokom ovog procesa, specifične legure za lemljenje, kao što je legura za lemljenje srebra serije BAg, mogu se odabrati u skladu sa zahtjevima zavarivanja kako bi se poboljšao kvalitet fuzije lemnog spoja. Proces dodavanja materijala se kontroliše pomoću laserskog instrumenta za merenje visine radi detekcije visine lemnih spojeva, sa tačnošću od ±0,01 mm.

 

Alternativno, kontaktni otpor se mjeri pomoću mikro-testera otpora kako bi se osiguralo da otpor kontakta ne prelazi 10mΩ. Nekvalifikovani proizvodi se automatski odbijaju, a kvalifikovani kontakti se prenose mehaničkom rukom u otvor za ispuštanje materijala, ulazeći u sljedeći proces ili fazu pakiranja, postižući automatizirani rad zatvorene-petlje u procesu srebrnog kontakta zavarivanja otpornim točkama (RSW).

Ova oprema je postigla višestruki napredak u tehničkim performansama i također ima širok raspon scenarija industrijske primjene. Što se tiče efikasnosti zavarivanja, oprema za jednu radnu stanicu može proizvesti do 300-600 komada na sat, što je 5-8 puta više od ručnog zavarivanja. Oprema gramofona za više radnih stanica može proizvesti do 1000 komada na sat. Što se tiče kvaliteta lemnih spojeva, za kontakte od φ1,5 mm, vlačna čvrstoća lemnih spojeva nije manja od 5N, a stopa provodljivosti je iznad 95% standardne vrijednosti srebra, što može zadovoljiti stroge zahtjeve vrhunskih polja kao što su zrakoplovna i automobilska elektronika.

 

Što se tiče kompatibilnosti procesa, oprema podržava različite kombinacije zavarivanja bakra-srebra, bakra-bakara i srebra-srebra i može se brzo prebaciti na različite specifikacije proizvoda zamjenom indukcionog namotaja i podešavanjem parametara, prilagođavajući se različitim metodama zavarivanja kao što su projekcijsko zavarivanje, srebrni kontakt i srebrni kontakt. U isto vrijeme, također može biti kompatibilan s različitim specifikacijama materijala za lemljenje, kao što su srebrni lim za lemljenje bez kadmijuma- i lim za lemljenje prilagođene veličine-, zadovoljavajući različite proizvodne potrebe.

 

Tipični scenariji primjene uključuju proizvodnju releja, gdje su bakrene-srebrne kontaktne tačke zavarene za releje sa jezičkom i energetske releje, osiguravajući nisku otpornost kontakta i otpornost na luk otpornost na eroziju u visoko-frekventnim radnjama uključivanje{2}}isključenja; u oblasti proizvodnje konektora, pogodan je za precizne kontaktne tačke USB interfejsa i terminala za punjenje novih energetskih vozila, ispunjavajući zahteve minijaturizacije i visoke pouzdanosti; osim toga, primjenjiv je i na zavarivanje mikro prekidača i senzorskih komponenti sa dugmadima, izbjegavajući termičko oštećenje okolnih elektroničkih komponenti uzrokovano tradicionalnim zavarivanjem, a može se kombinirati sa srebrnim limom za lemljenje, AgCuZn limom za lemljenje, itd., dodatno poboljšavajući pouzdanost zavarivanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U poređenju sa tradicionalnim procesima zavarivanja, bakar-srebrna tačka kontakta visoko-oprema za automatizovano zavarivanje, sa dvostrukim prednostima "mehanička automatizacija + visoko-precizno zavarivanje", efikasno rešava bolne tačke u industriji niske efikasnosti i velikih fluktuacija kvaliteta u tradicionalnom ručnom zavarivanju, a takođe kompenzuje nedostatak precicijeOtporno zavarivanje Silver Contactproces.

 

Uz duboku integraciju inteligentnih senzora i industrijske internet tehnologije, u budućnosti će ova vrsta opreme dodatno integrirati sistem sljedivosti podataka kako bi se postiglo potpuno-snimanje procesa i daljinsko praćenje parametara zavarivanja, promovirajući nadogradnju proizvodnje elektronskih komponenti u inteligentne i transparentne smjerove, pružajući konkurentnije rješenje za preciznu industriju zavarivanja i električnog zavarivanja. visoko-razvoj.