Analiza znanja industrije o premazivanju bakrenim trakama

Proces premazivanja umakanjem u industriji općenito se dijeli na dvije vrste: premazivanje potapanjem epoksidnom smolom i premazivanje potapanjem u prahu. Da bi se olakšalo razlikovanje, premazivanje umakanjem u prahu epoksidne smole obično se naziva prahom za potapanje, dok se proces utapanja u tekući PVC ljepilo naziva potapanjem ili potapanjem. Ovaj članak se fokusira na analizu procesa nanošenja premaza bakrenih traka. Kao glavni izolacijski proces za bakrene trake, sabirnice sa izolacijom od PVC-a postepeno se primjenjuju u različitim poljima, ali se manje koristi u baterijskim paketima i više se primjenjuje u sistemima za skladištenje energije. Razlike u scenarijima primjene proizlaze iz podudaranja karakteristika procesa i zahtjeva scene. Konkretna analiza je sljedeća.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Potapanje bakrene trake (prevlačenje PVC-om) odnosi se na proces ravnomjernog pokrivanja površine bakarne trake tekućim izolacijskim materijalom kako bi se formirao izolacijski zaštitni sloj. To je jedan od osnovnih procesa plastične bakrene sabirnice.

Tok procesa potapanja bakarne trake ima jasne norme. Prvo, bakarna traka mora proći tretman predgrijavanja, koji uključuje zagrijavanje bakarne trake u peći kako bi se postigla odgovarajuća temperatura aktivacije na površini bakrene trake, osiguravajući da tekući izolacijski materijal može brzo prianjati i ravnomjerno se širiti tijekom nanošenja premaza i smanjujući stvaranje mjehurića. Temperaturu predgrijavanja potrebno je precizno podesiti prema veličini, materijalu i vrsti tekućeg izolacijskog materijala bakrene trake. Nakon predgrijavanja, zagrijana bakrena traka brzo se uranja u tekući izolacijski materijal. Vrijeme nanošenja premaza se postavlja prema potrebnoj debljini izolacijskog sloja, a brzina podizanja bakrene trake treba strogo kontrolirati.

 

Ako je brzina previsoka, to će uzrokovati mreškanje ili neujednačenu debljinu na površini izolacijskog sloja, dok ako je brzina previše mala, može uzrokovati prekomjerni premaz na nekim područjima ili tragove tečenja. Tečni izolacijski materijal treba održavati stabilan viskozitet kako bi se osigurala ujednačenost premaza. Nakon toga, umočena bakarna traka se šalje nazad u peć na zagrijavanje kako bi prošla kroz proces topljenja, unakrsnog-vezivanja i očvršćavanja, te se konačno oblikovala. Temperaturna krivulja tokom procesa plastifikacije treba biti precizno kontrolirana kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje ili nepotpuno očvršćavanje. Nakon plastifikacije, bakrena traka se uranja u vodu radi hlađenja, a zatim se bakarna traka skida sa kuka ili vijaka radi vađenja iz kalupa. Gotov proizvod treba proći naknadnu-obradu rezanja izolacionog sloja na rezervisanim dijelovima kako bi se osigurala provodljivost priključnog kraja bakarne trake.

Izolacijski materijal koji se koristi za premazivanje bakrenih traka je uglavnom tekući izolacijski materijal od polivinil klorida (PVC). Ovaj materijal se sastoji od PVC smole, plastifikatora, stabilizatora, punila, itd. U tečnom je obliku na sobnoj temperaturi. Ima prednosti niske cijene i dobre fluidnosti, što ga čini pogodnim za masovnu proizvodnju. Opseg radne temperature može doseći -40 stepeni - 125 stepeni, a snaga izolacije može doseći 20 - 28 kV/mm, što može zadovoljiti osnovne zahtjeve za izolacijom baterijskih energetskih paketa i električnih scenarija za skladištenje energije. To je osnovna izolaciona sirovina za sabirnice obložene PVC-om.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakarna traka potapanjem ima značajne procesne karakteristike. Prvo, performanse izolacije su stabilne, sposobne da izdrže napone od 3500V AC/DC i više, sa pouzdanim efektom izolacije, efikasno sprečavajući curenje struje i ispunjavajući osnovne zahteve performansi izolovane sabirnice (izolovane bakarne trake). Drugo, ujednačenost premaza je dobra. Zbog dobre fluidnosti tekućeg izolacijskog materijala, može formirati relativno ujednačen izolacijski sloj nakon pokrivanja površine bakarne trake, posebno pogodan za bakarne trake složenih oblika. Treće, prianjanje je jako.

 

Nakon plastifikacije, tečni izolacijski materijal se čvrsto spaja s površinom bakarne trake, sa čvrstoćom ljuštenja većom od ili jednakom 4N/cm, i nije sklon odvajanju, osiguravajući dugoročnu-stabilnost bakrene trake premazane potapanjem{2}}. U međuvremenu, bakrene šipke proizvedene ovim procesom imaju dobru otpornost na koroziju i mogu izdržati eroziju uobičajenih vlažnih i prašnjavih okruženja. Dobro se pokazuju u testovima slanog spreja (5% rastvor NaCl, 35 stepeni, 192 sata) i mogu se prilagoditi različitim složenim radnim uslovima.

Iz perspektive scenarija primjene, prilagodljivost procesa impregnacije bakrenih šipki pokazuje značajne razlike u scenarijima. U području električnih baterija, njihova primjena podliježe brojnim ograničenjima. Prije svega, to je zbog ograničenja prostora i težine. Paketi baterija su izuzetno osjetljivi na prostor i težinu. Impregnacija će povećati debljinu i težinu bakarnih šipki, a prostor za primjenu unutar BDU-a i modula je ograničen, što nije pogodno za postizanje visoke gustoće energije i laganih zahtjeva sistema baterija za napajanje.

 

Ovo također čini manje vjerovatno da će izolirana fleksibilna bakarna sabirnica za Power Battery Pack usvojiti proces impregnacije. Drugo, to je zbog ograničenja odvođenja topline. Električne baterije stvaraju veliku količinu topline tijekom punjenja i pražnjenja, a izolacijski sloj formiran impregnacijom (posebno deblji premaz) će ometati disipaciju topline, što može uzrokovati previsoku lokalnu temperaturu, što utiče na performanse i sigurnost baterije.

U području skladištenja energije, proces impregnacije bakrenih šipki ima dobre izglede za primjenu. Sistemi za skladištenje energije su uglavnom fiksne instalacije, sa relativno labavim ograničenjima prostora i težine. Dobra izolacija i otpornost na koroziju impregniranih bakarnih šipki mogu se prilagoditi vlažnim, prašnjavim i drugim složenim okruženjima, osiguravajući stabilan rad sistema za skladištenje energije. Istovremeno, sistemi za skladištenje energije imaju velike kapacitete i izuzetno visoke bezbednosne zahteve. Visoke performanse izolacije impregniranih bakarnih šipki mogu efikasno smanjiti rizik od curenja, ispunjavajući zahtjeve sigurnosnog rada sistema za skladištenje energije i postajući poželjan tip procesa za potapanje sabirnica za povezivanje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zaključno, proces impregnacije bakrenih šipki ima značajne prednosti u izolacijskim performansama i kontroli troškova, ali je ograničen faktorima kao što su prostor, težina i rasipanje topline. Manje se koristi u oblasti energetskih baterija. Međutim, u scenarijima sa nižim zahtjevima za prostorom i težinom, kao što je skladištenje energije, njegova prilagodljivost je jača i ima dobre izglede za primjenu. Može da pruži pouzdane garancije za bezbedan i stabilan rad električnih sistema, a takođe pruža procesnu podršku za razvojPlastična električna bakrena sabirnica izrađena po narudžbi.