Vijak sa šestougaonom glavom s uključenom podloškom: Tehnologija hladnog zaglavljivanja - Principi, prednosti i vodič za primjenu

Kao osnovni napredni proces u proizvodnji zatvarača, tehnologija hladnog kačenja (ekstruzija) je važna grana obrade metala pod pritiskom. Uključuje primjenu usmjerene vanjske sile na metalnu zalisku na sobnoj temperaturi, uzrokujući da se podvrgne plastičnoj deformaciji unutar unaprijed-podešene precizne šupljine kalupa, što u konačnici rezultira dijelom blanka ciljanog oblika. Mnogi ljudi shvataju hladno sabiranje ograničeno na jednu fazu grubog oblikovanja. U stvarnosti, potpuno formiranje bilo kojeg pričvršćivača ne može se postići samo jednom metodom deformacije. Cijeli proces hladnog sastavljanja uključuje višestruke radnje deformacije istovremeno, uključujući ekstruziju naprijed, obrnutu ekstruziju, ekstruziju spoja, probijanje i valjanje. Industrijski-standardni izraz "hladno kačenje" je samo uobičajena skraćenica; rigorozniji akademski naziv bi trebao biti proces hladnog kačenja (ekstruzije). Vijak sa šestougaonom glavom sa ugrađenom podloškom tipičan je primjer proizvoda koji postiže masovnu proizvodnju zasnovanu na ovoj složenoj logici deformacije.

Osnovna prednost hladnog sastavljanja kao glavne metode obrade u industriji zatvarača leži prvenstveno u njegovoj izuzetno visokoj stopi iskorištenja čelika. Kao tipičan proces obrade gotovog -mrežnog- oblika, tradicionalna obrada vijaka tipa štap{3}} postiže samo stopu iskorištenja čelika od 25% do 35%, uz veliku količinu metala koji se gubi u obliku strugotine tokom tokarenja i glodanja. Međutim, hladno sabijanje povećava iskorištenje materijala na 85% do 95%, stvarajući samo manje gubitke u procesu kao što su obrezivanje glave, repa i heksagonalne glave, čime se u osnovi smanjuje neefikasna potrošnja sirovog materijala. Struktura prirubnice zavrtnja sa šestougaonom glavom sa uključenom podloškom eliminiše potrebu za dodatnim ravnim podloškama; proces hladnog kačenja direktno preraspoređuje zapreminu metala u jedan komad, dodatno smanjujući otpad materijala iz dodatnih delova.

U poređenju sa tradicionalnim opštim metodama mašinske obrade, hladno cepanje nudi značajne prednosti u efikasnosti proizvodnje, sa brzinama oblikovanja desetinama puta bržim od tradicionalnih procesa. Koristeći kontinuiranu automatiziranu opremu sa više-stanica, jedna mašina može završiti formiranje desetina do stotina dijelova u minuti, savršeno zadovoljavajući potrebe masovne proizvodnje u industriji zatvarača. Vijak sa šestougaonom glavom sa kombinovanom podloškom može dovršiti više procesa kao što su formiranje glave, smanjenje prečnika drške i pred{3}}probijanje u jednom potezu na proizvodnoj liniji za hladnu glavu, eliminišući potrebu za prijenosom između različite opreme. Ovo značajno skraćuje proizvodni ciklus za jednu seriju i smanjuje vjerovatnoću oštećenja tokom transporta-polugotovih proizvoda.

Pričvršćivači obrađeni hladnim kačenjem imaju neuporedive prednosti u mehaničkim svojstvima u odnosu na obrađene proizvode. Tokom procesa plastične deformacije na sobnoj temperaturi, unutrašnja vlaknasta struktura metala ostaje netaknuta i kontinuirana, za razliku od mašinski obrađenih proizvoda gdje se reže alatom. U kombinaciji sa efektom očvršćavanja, zatezna čvrstoća i vijek trajanja gotovog proizvoda su značajno poboljšani, u potpunosti zadovoljavajući dugoročne zahtjeve-zahtjeve upotrebe pod teškim-uslovima. Nakon hladnog očvršćavanja, metalna vlakna zavrtnja sa šestougaonom glavom sa integrisanom glavom sa podloškom se neprekidno omotavaju oko glave i prirubnice, što rezultira otpornošću na smicanje koja je daleko veća od otpornosti sličnih proizvoda u zavarenim ili modularnim prirubnicama. Takođe je manje sklon lomovima u uslovima čestih vibracija.

Osnovna prednost hladnog sastavljanja kao glavne metode obrade u industriji zatvarača leži prvenstveno u njegovoj izuzetno visokoj stopi iskorištenja čelika. Kao tipičan proces obrade gotovog -mrežnog- oblika, tradicionalna obrada vijaka tipa štap{3}} postiže samo stopu iskorištenja čelika od 25% do 35%, uz veliku količinu metala koji se gubi u obliku strugotine tokom tokarenja i glodanja. Međutim, hladno sabijanje povećava iskorištenje materijala na 85% do 95%, stvarajući samo manje gubitke u procesu kao što su obrezivanje glave, repa i heksagonalne glave, čime se u osnovi smanjuje neefikasna potrošnja sirovog materijala. Struktura prirubnice zavrtnja sa šestougaonom glavom sa uključenom podloškom eliminiše potrebu za dodatnim ravnim podloškama; proces hladnog kačenja direktno preraspoređuje zapreminu metala u jedan komad, dodatno smanjujući otpad materijala iz dodatnih delova.

U poređenju sa tradicionalnim opštim metodama mašinske obrade, hladno cepanje nudi značajne prednosti u efikasnosti proizvodnje, sa brzinama oblikovanja desetinama puta bržim od tradicionalnih procesa. Koristeći kontinuiranu automatiziranu opremu sa više-stanica, jedna mašina može završiti formiranje desetina do stotina dijelova u minuti, savršeno zadovoljavajući potrebe masovne proizvodnje u industriji zatvarača. Vijak sa šestougaonom glavom sa kombinovanom podloškom može dovršiti više procesa kao što su formiranje glave, smanjenje prečnika drške i pred{3}}probijanje u jednom potezu na proizvodnoj liniji za hladnu glavu, eliminišući potrebu za prijenosom između različite opreme. Ovo značajno skraćuje proizvodni ciklus za jednu seriju i smanjuje vjerovatnoću oštećenja tokom transporta-polugotovih proizvoda.

Pričvršćivači obrađeni hladnim kačenjem imaju neuporedive prednosti u mehaničkim svojstvima u odnosu na obrađene proizvode. Tokom procesa plastične deformacije na sobnoj temperaturi, unutrašnja vlaknasta struktura metala ostaje netaknuta i kontinuirana, za razliku od mašinski obrađenih proizvoda gdje se reže alatom. U kombinaciji sa efektom očvršćavanja, zatezna čvrstoća i vijek trajanja gotovog proizvoda su značajno poboljšani, u potpunosti zadovoljavajući dugoročne zahtjeve-zahtjeve upotrebe pod teškim-uslovima. Nakon hladnog očvršćavanja, metalna vlakna zavrtnja sa šestougaonom glavom sa integrisanom glavom sa podloškom se neprekidno omotavaju oko glave i prirubnice, što rezultira otpornošću na smicanje koja je daleko veća od otpornosti sličnih proizvoda u zavarenim ili modularnim prirubnicama. Takođe je manje sklon lomovima u uslovima čestih vibracija.