Prilagođene fleksibilne bakrene sabirnice i pleteni konektori za distribuciju struje i BESS

Fleksibilne bakrene sabirnice i pleteni konektori koriste se tamo gdje kruti provodnici ne mogu pouzdano apsorbirati toplinsko širenje, mehaničke vibracije ili pomicanje instalacije. Za distribuciju električne energije EV i BESS, više-slojni sklopovi bakarne folije C1100, konektori opleteni od bakra i molekularno difuzijsko zavarivanje mogu obezbijediti strujni put niskog-otpora, istovremeno omogućavajući kontrolirano mehaničko kretanje.

 

Inženjerski cilj nije jednostavno napraviti provodnik fleksibilnim. Sklop mora održavati električni kontinuitet, integritet spoja, performanse izolacije, kontrolu dimenzija i otpornost na zamor tokom specificiranog servisnog ciklusa.

 

 

 

Krute bakrene sabirnice pružaju nisku električnu otpornost i stabilno mehaničko pozicioniranje, ali njihova niska fleksibilnost može postati mehaničko ograničenje kada povezane komponente imaju različite stope toplinskog širenja.

 

U EV baterijskom paketu ili BESS ormariću, bakarni provodnici se mogu povezati:

Baterijski moduli koji rade u ponovljenim temperaturnim ciklusima.
Bakarni terminali montirani na aluminijska kućišta.
Invertori sa mehanički izoliranim montažnim strukturama.
Kontaktori, osigurači i DC razvodni sklopovi.
Nosači sabirnica sa različitim koeficijentima toplinskog širenja.

 

Bakar ima koeficijent toplinskog širenja od približno 16,5 × 10⁻⁶/K. Kada je dugačka kruta sabirnica ograničena između fiksnih priključnih tačaka, varijacije temperature stvaraju dimenzionalno kretanje koje se mora apsorbirati negdje u sklopu.

 

Za pojednostavljeni bakreni profil od 500 mm koji je podvrgnut promjeni temperature od 100 stepeni:

 

ΔL ≈ 500 × 16,5 × 10⁻⁶ × 100=0.825 mm

 

Kruti sklop stoga mora prihvatiti približno 0,83 mm toplinskog širenja na ovoj dužini prije nego što se uzme u obzir tolerancija montaže, pomicanje kućišta, vibracije ili diferencijalna ekspanzija između materijala.

 

Ponavljano kretanje može povećati mehaničko opterećenje oko:

Rupe za vijke.
Zakovni terminali.
Zavareni spojevi.
Interfejsi od bakra-na-aluminijuma.
Nosači izolatora.
Laminirane prelazne površine sabirnica.

Mehanički parametri kretanja za EV i BESS veze - ISO 16750
 

Inženjersko stanje	Kruta bakrena sabirnica	Fleksibilna sabirnica od bakarne folije	Konektor sa bakrenom pletenicom
Apsorpcija termičke ekspanzije	Nisko	Visoko	Visoko
Sposobnost savijanja	Nisko	Visoko	Vrlo visoko
Apsorpcija vibracija	Ograničeno	Visoko	Visoko
Trenutna-mogućnost nošenja	Visoko	Visoko	Visoko
Kompaktno usmjeravanje	Srednje	Visoko	Visoko
Tipična konstrukcija	Čvrsti bakar	Naslagane bakarne folije	Tkane bakrene niti
Glavna varijabla dizajna	Debljina/podrška	Debljina folije i broj slojeva	Prečnik niti i gustina pletenice

 

Za aplikacije koje su podvrgnute kvalifikaciji vibracija, termičkom ciklusu ili ponovljenom relativnom kretanju, fleksibilnost se mora tretirati kao parametar mehaničkog dizajna, a ne kao pogodnost instalacije.

 

 

 

Dva uobičajena pravca izgradnje koriste se za fleksibilne visoko{0}}veze: više-slojni sklopovi od bakarne folije i konektori sa bakarnom pletenicom.

Njihovo električno i mehaničko ponašanje se razlikuje jer su strujni put i mehanizam deformacije drugačiji.

 

Više-slojne laminirane bakrene sabirnice sa C1100 bakrenim - 100% IACS ciljem

 

C1100 elektrolitički bakar čvrstog koraka se široko koristi za provodnike velike-strujne struje jer se njegova električna provodljivost može približiti 100% IACS referentnoj vrijednosti kada se kontrolišu specificirani uvjeti materijala i čistoća.

 

Fleksibilni sklop folije se obično sastoji od više tankih slojeva bakra raspoređenih paralelno. Umjesto prisiljavanja jednog debelog bakrenog dijela da se savija, pojedinačni slojevi mogu doživjeti relativno pomicanje.

 

Tipične inženjerske varijable uključuju:

C1100 bakar i temperament.
Individualna debljina folije.
Broj slojeva folije.
Ukupni trenutni-nosivi poprečni-presjek.
Efektivna fleksibilna dužina.
Širina terminala.
Zavareno područje preklapanja.
Stanje površine prije spajanja.
Pokrivenost izolacije.
Minimalni radijus savijanja.

 

Povećanje broja slojeva folije može povećati dostupnu struju uz očuvanje fleksibilnosti. Međutim, jednostavno dodavanje slojeva ne poboljšava automatski spoj. Terminalni prelaz mora da obezbedi dovoljnu površinu metalurškog vezivanja i kontrolisanu otpornost.

 

Bakarni pleteni konektori - nit- fleksibilnost na nivou

 

Bakarni pleteni konektori koriste mnogo finih bakrenih žica ili spljoštenih niti isprepletenih u fleksibilnu strukturu. Pletenica omogućava kretanje kroz deformaciju pojedinačnih pramenova.

 

Ova konstrukcija je posebno korisna za:

Pokretni električni interfejsi.
Priključci baterije-na-sabirnice.
Uzemljenje i spajanje.
Priključci razvodnih uređaja.
Priključci transformatora i invertera.
Električni sklopovi{0}}osjetljivi na vibracije.

C1100 laminirana folija naspram bakrene pletenice - električni i mehanički odabir

 

Parametar	Laminirana bakrena sabirnica C1100	Konektor sa bakrenom pletenicom
Trenutni put	Paralelne bakarne folije	Višestruko pletene bakrene niti
Električna provodljivost	Do 100% IACS ciljnog materijala	Dostupan je{0}}bakar visoke provodljivosti
Fleksibilnost	Visoko	Vrlo visoko
Kontrolirana geometrija terminala	Odlično	Dobro
Ravan interfejs za montažu	Odlično	Srednje
Ponovljeno savijanje	Visoko kada je ispravno dizajniran	Vrlo visoko
Odvođenje topline	Visoko	Visoko
Tipična veza	Baterija/inverter/DC sabirnica	Pokretni ili vibrirajući interfejs
Integracija izolacije	Termoskupljanje/premaz potapanjem/laminat	Termoskupljajući premaz
Kontrole proizvodnje	Poravnanje folije, površina zavara, tolerancija dimenzija	Gustoća pletenice, stanje pramena, spajanje terminala

 

Izbor bi stoga trebao početi sa strujom, porastom temperature, raspoloživim prostorom, amplitudom kretanja, profilom vibracija i geometrijom terminala, a ne samo fleksibilnošću provodnika.

 

Zahtjevi dobavljača konektora sa bakrenom pletenicom - PPAP nivo 3

 

Za automobilske programe, dobavljač bi trebao biti u mogućnosti dokumentirati:

Certifikat materijala za klasu bakra.
Zapisnici o kontroli dimenzija.
Mjerenja električnog otpora.
Provjera poprečnog presjeka šavova ili spojeva gdje je primjenjivo.
Rezultati testa na zatezanje ili povlačenje{0}}.
Podaci o termičkom ciklusu.
Zapisi o sposobnosti procesa za kritične dimenzije.
PPAP nivo 3 dokumentacija na zahtev kupca.
IATF 16949{1}}sistem kontrole kvaliteta za primjenjive proizvodne programe.

 

Zatražite besplatnu DFM evaluaciju i ponudu

 

 

Prijelaz terminala je često najrizičnija-oblast fleksibilnog provodnika. Fleksibilni bakarni element može imati odličnu provodljivost, ali loše spajanje može dovesti do lokaliziranog otpora, stvaranja topline i mehaničkog kvara.

 

Molekularno difuzijsko zavarivanje pruža put spajanja u čvrstom{0}} stanju u kojem se pravilno pripremljene metalne površine spajaju pod kontroliranom temperaturom i pritiskom. Proces ne zavisi od konvencionalne otopine za zavarivanje.

 

Ovo je posebno relevantno za složene sklopove bakrene folije jer je cilj konsolidacija više slojeva bakra u mehanički stabilnu, električni kontinuiranu terminalnu zonu.

 

Zašto izbjegavati konvencionalno spajanje-bazirano na fluksu u visokostrujnim bakarnim vezama?

 

Ostaci fluksa mogu stvoriti dodatne zahtjeve za čišćenje i mogu biti neprikladni tamo gdje je potrebna dugotrajna-električna čistoća. Proces u čvrstom stanju-može eliminirati potrebu za konvencionalnim fluksom za lemljenje kada je specificirani proces difuzionog-zavarivanja pravilno kontroliran.

 

Važne varijable procesa uključuju:

Čistoća bakrene površine.
Oksidno stanje.
Kontaktni pritisak.
Temperatura zavarivanja.
Vrijeme čekanja.
Poravnavanje folije.
Preklapanje zglobova.
Post{0}}dimenzionalna deformacija.

 

Inženjerski cilj treba navesti kao zahtjev za mjerljivu otpornost ili provodljivost, a ne jednostavno nazvati spoj "niskim otporom".

Električna validacija laminiranih bakrenih sabirnica - 100% IACS reference

 

Plan validacije proizvodnje može uključivati:

Test stavka	Inženjerska svrha	Tipična metoda kontrole
DC otpor	Provjerite trenutni-otpor na putu	Četiri-mikro{1}}ohmmetar
Provodljivost	Provjerite performanse bakrenog materijala	Certifikat materijala/test provodljivosti
Porast temperature	Provjerite termičke performanse	Termopar / termovizija
Pull test	Provjerite mehaničku čvrstoću spoja	Mašina za ispitivanje zatezanja
Poprečni presjek	Provjerite kvalitet lijepljenja	Metalografski pregled
Dimenzionalni pregled	Provjerite geometriju terminala	CMM / optičko mjerenje
Termalni biciklizam	Provjerite trajnost spoja	Kontrolisana termička komora
Vibracije	Provjerite mehanički integritet	Sistem za ispitivanje vibracija

 

Fraza "100% IACS provodljivost" treba da se koristi kao materijal ili specifična električna meta samo kada je podržana primenjivim razredom bakra i metodom ispitivanja. Umjesto toga, stvarna gotova montaža treba biti potvrđena kroz izmjereni otpor, porast temperature i kriterije prihvatanja koje-definira kupac.

 

 

 

Ne koristi svaki fleksibilni provodnik isti materijal terminala. EV i BESS sklopovi mogu zahtijevati veze bakra-na-bakar, bakar-a-aluminijuma ili bakrene-za-obložene{7}} terminale.

 

Proces spajanja se stoga mora odabrati prema kombinaciji materijala, električnim zahtjevima, unosu topline, geometriji spoja i obujmu proizvodnje.

 

Lasersko zavarivanje Cu-Al u odnosu na otpornost lemljenja srebrom - termalni i metalurški izbor

 

Parametar	Lasersko zavarivanje Cu{0}}Al	Otpornost na srebrno lemljenje
Primarna primjena	Cu{0}}Al neslični-metalni spojevi	Metalni spoj visoke{0}}provodljivosti
Unos toplote	Visoko lokalizirana	Šira termalna zona
Kontrola procesa	Laserska snaga, brzina, fokus	Struja, pritisak, vrijeme
Metal za punjenje	Obično nije potrebno, ovisno o dizajnu	Legura za lemljenje na bazi srebra
Flux	Zavisno od procesa{0}}	Može biti potrebno u zavisnosti od legure/procesa
Automatizacija	Visoko	Visoko
Područje{0}}zahvaćeno toplinom	Mali kada je optimizovan	Veći
Priprema površine	Visoka važnost	Visoka važnost
Tipična validacija	Poprečni{0}}presjek zavara, zatezanje, otpor	Pokrivenost spojeva, integritet lemljenja, otpornost

 

Bakar reflektuje veliki deo upadne laserske energije, posebno na uobičajenim infracrvenim talasnim dužinama. Shodno tome, lasersko zavarivanje bakra zahteva kontrolisane optičke parametre i stabilne površinske uslove.

 

Za Cu{0}}Al spojeve, intermetalni sloj se također mora kontrolirati. Prekomjeran unos topline može povećati stvaranje krhkih intermetalnih faza.

 

Za validaciju proizvodnje, dobavljač treba da uspostavi procesni prozor, a ne da se oslanja na jednu nominalnu mašinsku postavku.

 

Precizno štancanje metala za bakrene terminale - Mogućnost ±0,01 mm

 

Fleksibilni sklopovi sabirnica često zahtijevaju utisnute bakrene terminale, jezičke za montažu, rupe, krivine ili karakteristike lociranja.

 

Precizno štancanje može integrirati:

Rupe za terminale.
Utori za pozicioniranje.
Montažne prirubnice.
Reljefne karakteristike.
Bend lines.
Lokacije zakivanja.
Kontaktni interfejsi.

 

Za{0}}automobilske komponente velike količine, progresivno-štampanje može kombinovati više operacija unutar jedne sekvence kalupa.

 

Kontrole dimenzija mogu uključivati ​​±0,01 mm za odabrane karakteristike kada debljina materijala, struktura alata i sistem inspekcije podržavaju taj zahtjev. Ne treba svakoj dimenziji sabirnice dodijeliti ovu toleranciju; nepotrebno uske tolerancije povećavaju troškove alata i inspekcije bez poboljšanja električnih performansi.

 

Kontrolirani crtež bi stoga trebao odvojiti:

Električne funkcionalne dimenzije.
Montažne dimenzije.
Referentne dimenzije.
Kozmetičke dimenzije.
Kritične-za-karakteristike kvaliteta.

 

Zatražite besplatnu DFM evaluaciju i ponudu

 

 

 

Fleksibilni bakarni vodič zahtijeva električnu izolaciju kada prolazi blizu uzemljenih struktura, susjednih provodnika, kućišta baterija ili provodljivih komponenti ormara.

 

Dva uobičajena pristupa su premazivanje epoksidnim prahom/izolacija potapanjem i termoskupljajuća cijev{0}}.

 

Ispravan izbor zavisi od geometrije, dielektričnih zahteva, metode ugradnje, temperaturnog opsega, izloženosti habanju i zahteva za popravkom.

 

Epoksidni premaz u prahu u odnosu na toplo-skupljajuću cijev - UL 94 V-0 izbor

 

Parametar	Epoksidni premaz u prahu	Termoskupljajuća cijev
Pokrivenost	Odgovara geometriji premaza	Unaprijed definirana geometrija cijevi
Dielektrična izolacija	Visoko kada je tačno navedeno	Visoko kada je tačno navedeno
Kompleksna geometrija	Dobro	Srednje
Instalacija	Fabrički proces	Montaža cijevi + grijanje
Lokalni popravak	Tesko	Relativno lakše
Kontrola debljine	Proces{0}}kontrolisan	Materijal{0}}zavisan
Otpornost na abraziju	Visoko sa pravilnom formulacijom	Zavisi od klase cijevi
Vizuelni pregled	Direktna površinska inspekcija	Direktan pregled cijevi
Tipična ocjena plamena	UL 94 V-0 dostupan	Dostupne klase UL 94 V-0
Automobilske šinske aplikacije	Formulacija{0}}zavisna	Materijal{0}}zavisan

 

Sistem izolacije ne treba specificirati samo bojom ili nominalnom debljinom. Električne performanse zahtijevaju mjerljive parametre kao što su:

 

Probojna čvrstoća dielektrika.
Otpor izolacije.
Debljina premaza.
Puzna udaljenost.
Odobrenje.
Temperaturna ocjena.
Ocjena plamena.
Hemijska otpornost.

 

Za konstrukcije koje zahtijevaju dielektričnu probojnu čvrstoću iznad 15 kV/mm, stvarni izolacijski materijal, debljina, metoda ispitivanja i uvjeti proizvodnje moraju se provjeriti, a ne zaključiti iz naziva materijala.

 

Termoskupljajuća{0}}izolacija za fleksibilne bakrene sabirnice

Termoskupljajuća cijev je pogodna gdje:

Geometrija sabirnica je relativno ujednačena.
Cijev se može ugraditi prije završne montaže terminala.
Dostupan je definisani omjer skupljanja.
Električni razmak mora biti kontroliran.
Neophodan je vizuelni pregled.

 

Za BESS instalacije, izolovani provodnik takođe mora da zadrži rastojanje od susednih provodnih struktura nakon termičkog ciklusa i vibracija.

 

 

Fleksibilne bakrene sabirnice se koriste u nekoliko visoko{0}}arhitektura.

 

Tipične primjene uključuju:

 

Međusobne veze EV baterija.
BESS priključci za baterije.
DC kombinatori.
Inverter DC veze.
HVDC priključci kontaktora.
Interfejsi osigurača i sabirnica.
Jedinice za distribuciju električne energije.
Priključci{0}}ormana za skladištenje energije.
Priključci za uzemljenje i spajanje.

Dizajn provodnika treba da se zasniva na kompletnom električnom i mehaničkom omotaču.

 

Fleksibilna matrica dizajna bakrenih sabirnica - 100% IACS / ±0,01 mm / PPAP nivo 3

 

Zahtjev za dizajn	Preporučeno inženjersko razmatranje
Visoka kontinuirana struja	Povećajte površinu poprečnog{0}}poprečnog presjeka bakra
Visoka impulsna struja	Potvrdite otpornost i prolazni porast temperature
Ponovljena vibracija	Koristite konstrukciju od folije ili pletenice
Veliki termički pokret	Povećajte efektivnu fleksibilnu dužinu
Ograničen prostor za instalaciju	Odaberite kontroliranu geometriju savijanja
Cu{0}}Al prijelaz	Procijenite lasersko zavarivanje i intermetalnu kontrolu
Proizvodnja automobila	IATF 16949 + PPAP nivo 3 gdje je navedeno
Precizna montaža	CNC/CMM ili precizno štancanje
Visoko{0}}naponska izolacija	Potvrdite dielektričnu čvrstoću i zazor
Priključak osigurača	Uzmite u obzir zahtjeve IEC 60269 gdje je primjenjivo
Željeznička aplikacija	Procijenite zahtjeve materijala EN 45545 gdje je primjenjivo

 

Za vezu velike-strujne struje, električni otpor je samo jedan dio dizajna. Termički put, kontaktna površina, mehaničko naprezanje, izolacijski sistem, stanje montaže i profil vibracija moraju se procijeniti zajedno.

 

 

Fleksibilna sabirnica koja je{0}}spremna za proizvodnju treba imati sljedive kontrole od ulaznog bakarnog materijala do završne inspekcije.

 

C1100 bakreni materijal i kontrola štancanja - IATF 16949

 

Verifikacija ulaznog materijala može uključivati:

Potvrda kvaliteta bakra.
Merenje debljine.
Verifikacija provodljivosti.
Mehanička{0}}dokumentacija o vlasništvu.
Pregled površine.
Pregled certifikata materijala dobavljača.

 

Za žigosane terminale inspekcija proizvodnje može uključivati:

Prečnik rupe.
Udaljenost rupa-do-ivice.
Ukupna dužina.
Ugao savijanja.
Ravnost terminala.
Visina burra.
Poravnanje sloja.
Dimenzije zavarenih{0}} terminala.

 

CMM inspekcija je prikladna za složenu trodimenzionalnu geometriju terminala -u kojoj konvencionalna čeljusti ili mjerači ne mogu obuhvatiti kompletan dimenzionalni profil.

 

Električna i mehanička validacija - PPAP nivo 3

 

Paket validacije{0}}specifičan za kupca može uključivati:

Crtanje i revizija{0}}kontrolisane specifikacije.
Certifikati materijala.
Dijagram toka procesa.
PFMEA.
Plan kontrole.
Izvještaj o kontroli dimenzija.
Ispitivanje električnog otpora.
Validacija zavarivanja ili lemljenja.
Test na zatezanje ili povlačenje.
Zapisnici ispitivanja materijala i premaza.
Studije sposobnosti za određene CTQ dimenzije.
Podnošenje PPAP nivoa 3 kada je potrebno.

 

Proizvodni proces treba razlikovati između sposobnosti procesa i konačne{0}}verifikacije proizvoda. Rezultat inspekcije dimenzija potvrđuje izmjereni dio; analiza sposobnosti pokazuje da li proizvodni proces može više puta zadržati specificiranu karakteristiku.

 

 

RFQ ili tehnički crtež treba da pruži dovoljno informacija proizvođaču da odredi zahtjeve za materijalom, alatom, spajanjem, izolacijom i inspekcijom.

 

U najmanju ruku navedite:

Kontinuirana struja.
Vršna struja i trajanje.
Radni napon.
Maksimalna temperatura provodnika.
Raspon temperature okoline.
Kvalitet bakra.
Debljina bakra.
Ukupne dimenzije.
Fleksibilna dužina.
Minimalni radijus savijanja.
Dimenzije rupe za terminal.
Interfejs za montažu.
Zahtjev za izolacijom.
Dielektrični ispitni napon.
Potreban otpor.
Uslovi vibracija.
Uvjeti termičkog ciklusa.
Očekivani vijek trajanja.
Godišnji obim.
Količina prototipa.
PPAP zahtjevi.

 

Na primjer, specifikacija bi mogla definirati višeslojnu sabirnicu od bakrene folije C1100-, kontroliranu geometriju terminala sa odabranim ±0,01 mm CTQ dimenzijama, izolacijski sistem koji ispunjava specificirane zahtjeve UL 94 V-0 i granice električnog otpora verificirane četverožičnim mjerenjem.

 

Ovaj nivo specifikacije omogućava proizvođaču da procijeni alate, korištenje materijala, parametre spajanja, opremu za inspekciju i vrijeme proizvodnog ciklusa prije ponude.

 

 

Tipičan proizvodni slijed može biti strukturiran kao:

 

Bakarni materijal → Precizno štancanje → Slaganje slojeva → Priprema površine → Zavarivanje molekularnom difuzijom / lasersko zavarivanje → Oblikovanje → Izolacija → Električna kontrola → Dimenziona kontrola → Konačna kvaliteta → Pakovanje

 

Svaki proces doprinosi različitom načinu kvara.

 

Proces	Glavna kontrolna tačka	Tipičan kvar
Priprema bakra	Debljina/provodljivost	Pogrešan materijal
Štancanje	Burr/dimenzija	Odstupanje rupe ili geometrije
Slaganje	Poravnanje sloja	Neujednačena strujna putanja
Priprema površine	Oksid/kontaminacija	Loše vezivanje
Difuzijsko zavarivanje	Pritisak/temperatura/vrijeme	Nepotpuno vezivanje
Lasersko zavarivanje	Snaga/brzina/fokus	Poroznost / prekomjerna penetracija
Formiranje	Radijus savijanja	Pucanje bakra
Izolacija	Debljina/pokrivenost	Dielektrična slabost
Električni test	Otpor	Spoj visokog{0}}otpornosti
CMM inspekcija	CTQ dimenzije	Smetnje u montaži

 

Konačni proizvod treba pregledati u odnosu na odobreni crtež i plan kontrole, a ne samo po izgledu.

 

 

Za globalne programe{0}}skladišta vozila i energije, procjena dobavljača bi se trebala fokusirati na mjerljive proizvodne kapacitete.

 

Kvalifikovani proizvodni paket bi trebao pokazati kontrolu nad C1100 obradom bakra, preciznim štancanjem metala, fleksibilnom montažom folije, spajanjem bakrene pletenice, laserskim zavarivanjem Cu-Al, molekularnim difuzijskim zavarivanjem, zaštitom izolacije, CMM inspekcijom, ispitivanjem električne otpornosti i PPAP dokumentacijom.

 

Praktični cilj je fleksibilan provodnik koji održava specificirane električne i mehaničke performanse dok apsorbuje toplotno kretanje i vibracije.

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. pruža precizne metalne štancane i zavarene električne komponente za aplikacije EV, ESS, PV i energetske{2}}elektronike. Inženjerska evaluacija se može zasnivati ​​na crtežima korisnika, 2D/3D CAD datotekama, električnim specifikacijama, godišnjoj količini i potrebnim standardima validacije.

 

Za prilagođeni razvoj, početni DFM pregled bi trebao utvrditi razred bakra, poprečni presjek{0}}provodnika, fleksibilnu dužinu, geometriju terminala, proces spajanja, izolacijski sistem, CTQ dimenzije i plan validacije prije puštanja alata u promet.

 

 

Koliko dugo traje isporuka PPAP nivoa 3 za aprilagođena fleksibilna bakrena sabirnica?

Vremenski raspored PPAP nivoa 3 zavisi od složenosti alata, odobrenja materijala, količine prototipa, opsega testiranja i zahteva za dokumentacijom korisnika. Tajming treba potvrditi nakon pregleda crteža i definisanja zahtjeva za validaciju.

 

Kako se garantuje vijek trajanja alata za precizno štancanje bakrenih sabirnica?

Vijek trajanja alata se kontrolira kroz{0}}izbor materijala, progresivni- dizajn matrice, intervale održavanja, inspekciju habanja i praćenje proizvodnje. Stvarni životni cilj treba odrediti prema debljini bakra, leguri, geometriji, godišnjoj zapremini i sili štancanja.

 

Koji se testovi koriste za provjeru izolacijskog premaza ili zaštite{0}}od toplinskog skupljanja?

Tipična validacija uključuje debljinu izolacije, otpor izolacije, dielektričnu otpornost ili ispitivanje kvara, vizuelnu inspekciju pokrivenosti, izloženost temperaturi i ispitivanje plamena kao što je UL 94 V-0 kada to zahtijeva aplikacija.