Definicija i svojstva električnih kontaktnih materijala za zakovice

Materijali za zakovice sa električnim kontaktom su osnovni funkcionalni materijali u modernim električnim kontrolnim sistemima, koji se prvenstveno koriste u relejima, prekidačima, kontaktorima, prekidačkim sistemima i novim uređajima za skladištenje energije. Njihova osnovna funkcija je postizanje stabilne provodljivosti, niske kontaktne otpornosti i odlične otpornosti na luk pod visoko-prekidanjem frekvencije i složenim uslovima opterećenja. Sa razvojem pametnih mreža, novih energetskih vozila, automatizacije energije i industrijskih kontrolnih sistema, kompozitni materijali za električne kontakte postepeno zamjenjuju tradicionalne kontakte od čistog metala, postajući važna komponenta visoko{3}}pouzdanih električnih sistema. Uobičajeni proizvodi uključuju kompozitne kontaktne zakovice za relej, srebrni bakreni kompozitni kontakt zakovice, srebrne bimetalne zakovice i bimetalne električne kontakte za zakovice.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Električni kontaktni materijali za zakovice obično koriste dizajn bimetalne ili višeslojne kompozitne strukture, koristeći legure bakra, srebra ili srebra-bakara kao matrice, i formiraju stabilnu strukturu funkcionalnog sloja kroz metalurgiju praha, sinterovanje, hladno presvlačenje, galvanizaciju ili procese valjanja kompozita. Među njima, srebrni kadmijum električni kontakt i srebrni kadmijum oksid Agcdo električni kontakt poseduju odličnu provodljivost i otpornost na zavarivanje, što ih čini širokom upotrebom u relejima visokog{3}}opterećenja i industrijskim prekidačima. AgNi Bi-metal Electrical Silver Contact, s druge strane, postepeno postaje važna alternativa materijalima koji sadrže kadmijum- zbog svojih boljih ekoloških performansi i otpornosti na eroziju luka.

 

Iz perspektive performansi materijala, moderni kompozitni materijali s električnim kontaktom ne samo da zahtijevaju visoku provodljivost, već također moraju uzeti u obzir mehaničku čvrstoću, otpornost na habanje i dugotrajnu{0}}termičku stabilnost. U poređenju sa tradicionalnim kontaktima od čistog srebra, bimetalne kontaktne zakovice sa srebrnim kadmijum oksidom i kontakti za zakovice sa bimetalnim srebrom Agcdo mogu efikasno da smanje pomeranje otpora kontakta u uslovima visoke-temperature i značajno smanje gubitak materijala uzrokovan erozijom luka. Njihova mikrostruktura obično koristi strukturu ojačanu disperzijom-, gdje ravnomjerno raspoređene čestice oksida inhibiraju rast zrna, poboljšavaju tvrdoću materijala i otpornost na zamor, čime se produžava električni vijek.

 

Što se tiče tehnologije obrade, materijali za zakovice sa električnim kontaktom moraju zadovoljiti visoke performanse hladnog glave i zahtjeve stabilnosti zakivanja. Visokokvalitetne Bi-metalne kontaktne zakovice obično zahtijevaju strukturalni integritet nakon obrade velikih deformacija, izbjegavajući pukotine, raslojavanje ili savijanje kontaktne površine. Za visoko{4}}precizne sklopne sisteme, proces bimetalnog Ag/Cu srebrnog kontaktnog zakivanja efektivno poboljšava stabilnost kontakta između kontakta i stacionarnog kontakta, smanjuje rizik od stvaranja topline uzrokovane koncentracijom lokalizirane gustine struje i na taj način poboljšava pouzdanost rada opreme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S razvojem industrijske automatizacije i nove energetske opreme prema višem naponu i višoj struji, potražnja na tržištu za prekidačima bimetalnih srebrnih kontakata i bimetalnih srebrnih zakovica kontakta za električnu energiju nastavlja rasti. Ovi proizvodi se široko koriste u prekidačima srednjeg i visokog napona, DC relejima, sistemima za kontrolu tranzita, sistemima za upravljanje baterijama (BMS) i modulima za skladištenje energije. Posebno u relejima glavnog kola novih energetskih vozila, električni kontakti sa bimetalnim zakovicama i električnim kontaktnim tačkama za prekidače postavljaju veće zahtjeve za otpornost luka, toplinsku provodljivost i mehanički vijek trajanja; stoga su strukture kompozitnih materijala i precizne proizvodne tehnologije postale važni pravci za industrijsku konkurenciju.

 

Ekološki i regulatorni zahtjevi također pokreću tehnološke nadogradnje u industriji. Dok tradicionalni kontaktni materijali koji-sadrže kadmijum posjeduju odlične performanse-gašenja luka, ekološka ograničenja vode industriju ka razvojnim putevima bez-kadmijuma, pa čak i kadmijuma-. Materijali serije AgNi i novi kompozitni sistemi srebra{6}}bakara, sa svojom boljom prilagodljivošću okolišu, postaju važni tehnološki putevi za sljedeće-električne kontaktne materijale. Istovremeno, sve stroži standardi za kontrolu potrošnje energije, recikliranje plemenitih metala i emisije zagađivača u procesima proizvodnje materijala pokreću industriju ka zelenoj proizvodnji i visoko{9}}preciznoj proizvodnji.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trenutno se globalna industrija električnih kontaktnih materijala razvija prema većoj pouzdanosti, dužem vijeku trajanja i inteligenciji. Prilagođeni Electrical Bi-Metal Contact proizvodi postepeno se nadograđuju sa standardiziranih komponenti na prilagođena rješenja kako bi zadovoljili zahtjeve aplikacija pod različitim trenutnim nivoima, radnim frekvencijama i uvjetima okoline. U budućnosti, uz kontinuiranu ekspanziju nove energije, električnih vozila, sistema za skladištenje energije i inteligentne opreme za distribuciju energije, Silver Copper Composite Rivet Contact,Bimetalna srebrna električna zakovica, i povezani materijali visokih{0}}kompozitnih kontakata visokih performansi će igrati još važniju ulogu u vrhunskim-poljima električne veze.