Primjena, procesi premazivanja i tehnologija izolacije sabirnica praha za izolaciju zavojnica

U zavojnicama, motorima i novim energetskim sistemima, izolaciona praškasta prevlaka je postala ključni proces za poboljšanje sigurnosti, otpornosti na koroziju i dugotrajne-stabilnosti provodljivih komponenti. Sa razvojem novih energetskih vozila, energetske elektronike, sistema za skladištenje energije i opreme za industrijsku automatizaciju, primjena tehnologije izolacijskog praha u sabirnicama, namotima motora i bakrenim provodnicima nastavlja se širiti, posebno u scenarijima visoke-pouzdanosti, visokog-napona i velike-snage{5} gustine.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izolacijski prah je ekološki prihvatljiv funkcionalni materijal, a svojim procesom ispunjava zahtjeve moderne proizvodnje za uštedu energije, nisko zagađenje i visoku efikasnost. U poređenju sa tradicionalnim tečnim izolacionim premazima, premazi u prahu ne sadrže velike količine organskih rastvarača, stvaraju manje isparljivih supstanci tokom nanošenja, a prah koji se ne prianja tokom prskanja može se reciklirati. Stoga se široko koristi u području industrijske izolacije. Trenutno se prah za premazivanje sabirnica široko koristi u vozilima nove energije, električnim kontrolnim sistemima i industrijskoj opremi za distribuciju električne energije.

 

U zavojnicama, statorima motora, rotorima, magnetnim prstenovima i proizvodima od bakrenih provodnika, izolacijski prah se uglavnom koristi za zaštitu od vlage, sprječavanje korozije, električnu izolaciju i zaštitu od visokih{0}}temperatura. Posebno u novim energetskim sistemima sabirnica, sabirnice premazane prahom- postale su važno rješenje za poboljšanje sigurnosti sistema. Obrada površinske izolacije efikasno smanjuje rizik od kratkih spojeva između provodnika i poboljšava stabilan rad proizvoda u složenim uslovima.

 

Za moderne sisteme sabirnica, epoksidni premaz sabirnica je jedan od najčešće korištenih metoda izolacije. Nakon stvrdnjavanja na visokim-temperaturama, epoksidni prah formira gust izolacijski sloj sa odličnim dielektričnim svojstvima, mehaničkom čvrstoćom i otpornošću na hemijsku koroziju, što ga čini širokom primjenom u sistemima za skladištenje energije, punjačima, baterijama i industrijskim distributivnim ormarićima. Posebno kod visoko-naponskih sabirničkih struktura, izolacijski sloj ne samo da pruža električnu izolaciju, već također mora ispuniti zahtjeve za otpornost na udar, otpornost na slani sprej i dugotrajno-termičko cikluse.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trenutno, uobičajene metode izolacijskog praškastog premaza uglavnom uključuju elektrostatičko raspršivanje i premaz u fluidiziranom sloju. Elektrostatičko raspršivanje je najčešće korištena metoda. Njegov osnovni princip je da koristi visoko-elektrostatičko polje za punjenje praha i jednoliko ga prianjanje na površinu uzemljenog obratka. Ovim postupkom može se dobiti ujednačen i gust izolacijski sloj, pogodan za složene strukture provodnika i preciznu obradu bakarnih sabirnica. Mnogi proizvodi za premazivanje bakrenih sabirnica koriste ovaj proces za površinsku izolaciju.

 

Prilikom elektrostatičkog prskanja prah i zrak formiraju jednoličnu smjesu, a napunjeni prah se raspršuje na površinu radnog komada kroz pištolj za prskanje. Zbog principa adsorpcije suprotnog naboja, prah može ravnomjerno pokriti rubove provodnika, područja savijanja i složene površinske strukture. Za EV sabirnice premazane prahom u novim energetskim vozilima, ovaj proces učinkovito poboljšava pokrivenost rubova i smanjuje rizik od djelomičnog pražnjenja.

 

Radni komad nakon elektrostatičkog prskanja prahom obično zahtijeva visoko-fazu sušenja na visokoj temperaturi. Temperatura stvrdnjavanja se generalno kontroliše između 180 stepeni i 200 stepeni kako bi se omogućilo da epoksidna smola u potpunosti umre-i formira stabilan izolacioni sloj. Visok-kvalitetni epoksidni premaz sabirnica ne samo da posjeduje odličnu adheziju već i održava stabilne performanse u-okruženjima dugotrajnog termičkog ciklusa.

 

U scenarijima koji zahtijevaju složene strukture provodnika ili deblje izolacijske slojeve, tehnologija oblaganja fluidiziranog sloja također je od značajne vrijednosti. Ovaj proces koristi protok zraka za fluidizaciju praha, a zatim se prethodno zagrijani radni komad uranja u sloj praha kako bi se završio premaz. U poređenju sa tradicionalnim prskanjem, postiže veću debljinu filma u jednoj primeni, što ga čini pogodnim za aplikacije koje zahtevaju veliku debljinu izolacije, kao što su sabirnice sa izolovanim epoksidnim premazom u prahu.

 

Tehnologija fluidizovanog sloja ima značajnu primenu u velikim bakarnim provodnicima i provodnim komponentama nepravilnog oblika, posebno u proizvodnji bakrenih sabirnica za savijanje izolovanih epoksidnim prahom, omogućavajući ujednačenu pokrivenost izolacijom u složenim područjima savijanja. Za sisteme bakrenih sabirnica sa višestrukim strukturama savijanja, uniformnost izolacionog sloja direktno utiče na ukupnu električnu sigurnost i stabilnost odvođenja toplote.

 

Performanse izolacijskih premaza u prahu ne zavise samo od samog materijala, već usko i od procesa predobrade. Standardni procesi obično uključuju odmašćivanje, uklanjanje rđe, čišćenje površine, predgrijavanje, prskanje, sušenje i provjeru kvaliteta. Među njima, čistoća površine ima značajan utjecaj na prianjanje izolacijskog sloja. Prisustvo ulja, vlage ili sloja oksida na površini provodnika može lako dovesti do mjehurića premaza, rupica ili smanjene adhezije.

 

U novim energetskim vozilima i sistemima za pohranu energije, bakrene sabirnice sa izolacijom od epoksidnog praha obično trebaju ispuniti zahtjeve za visoki otporni napon, visoku otpornost izolacije i dugotrajnu-otpornost na toplotno starenje. Zbog toga je tokom proizvodnje neophodna stroga kontrola veličine čestica praha, temperature očvršćavanja i debljine premaza kako bi se osigurala konzistentnost izolacionog sloja.

 

Pored običnih bakrenih sabirnica, u oblasti izolacionog praškastog premaza naširoko se koriste i kalajisane bakrene sabirnice. Sloj kalaja poboljšava otpornost na oksidaciju i poboljšava dugotrajnu-stabilnost kontakta. Za vlažna,-slana-spreja ili okruženja sa visokim{5}}temperaturama, izolovani premaz od kalajisane čvrste bakrene sabirnice je pogodniji za dugotrajan-stabilan rad, efektivno smanjujući povećanje kontaktnog otpora uzrokovano oksidacijom površine bakra.

 

Uz kontinuirano povećanje gustine snage novih energetskih vozila, tehnički zahtjevi za premazima sabirnica električnih vozila također su u stalnom porastu. Moderne sabirnice za električna vozila ne samo da moraju imati odličnu provodljivost, već također moraju uzeti u obzir sigurnost izolacije, mogućnosti upravljanja toplinom i lagani dizajn. Stoga se proces nanošenja praha Cu sabirnica razvija prema većoj temperaturnoj otpornosti, tanjim slojevima izolacije i većoj čvrstoći prianjanja.

 

Trenutno, tehnologija praškastog premaza na sabirnicama također postepeno dobiva pažnju u industriji. Ovaj proces koristi specijalnu metodu vezivanja praha za poboljšanje ujednačenosti premaza i iskorištenja praha uz istovremeno smanjenje defekata premaza, što ga čini pogodnim za visoko{1}}precizne energetske elektronske proizvode i vrhunsku-opremu za skladištenje energije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U modernim električnim sistemima, proces bakrenih sabirnica pri premazivanju više nije samo jednostavan tretman izolacije; to je ključni faktor koji utiče na pouzdanost, sigurnost i životni vijek sistema. Posebno u visoko-naponskim sistemima, kvalitet izolacionog sloja direktno utiče na djelomično pražnjenje, puznu stazu i dugotrajnu-stabilnost izolacije.

 

Za proizvođače, odabirPrašci za premazivanje sabirnicazahtijeva sveobuhvatno razmatranje dielektrične čvrstoće, otpornosti na toplinu, prianjanja, fleksibilnosti i otpornosti na kemijsku koroziju. Nadalje, neophodan je dizajn po mjeri zasnovan na stvarnom okruženju primjene, kao što su nova energetska vozila, sistemi za skladištenje energije, industrijski upravljački ormari ili visokonaponski sistemi za distribuciju električne energije-.

 

U budućnosti, sa brzim razvojem nove energetske industrije i pametnih energetskih sistema, tehnologija sabirnice sa praškastim-bakrenim premazom će se nastaviti nadograđivati ​​prema višoj izolaciji, većoj otpornosti na vremenske uvjete i većoj efikasnosti rasipanje topline, igrajući još važniju ulogu u skladištenju energije, električnim pogonskim sistemima i visoko-opremi za prijenos i distribuciju visokog napona.