Analiza uzroka zacrnjenja kod pletenih fleksibilnih šantova: od procesa žarenja do zaštite od korozije

Ravni pleteni šantovi, sa svojom odličnom fleksibilnošću i visokom provodljivošću, imaju široku primjenu u energetskoj opremi i novim energetskim poljima. Međutim, u stvarnoj proizvodnji i upotrebi uobičajena je promjena boje ili čak zacrnjenje površine vodiča, što ne samo da utječe na izgled proizvoda, već može ukazivati ​​i na potencijalne probleme s električnim performansama. Za visoko-kvalitetne konektore sa fleksibilnim bakrenim pletenim žicama sa zavarenim krajevima, zacrnjenje površine je u suštini složen fizičko-hemijski proces koji počinje hemijskom korozijom i može se kasnije razviti u elektrohemijsku koroziju.

Bakar, relativno hemijski reaktivan metal, reaguje sa kiseonikom u vazduhu na sobnoj temperaturi i formira veoma tanak oksidni film na svojoj površini. Ovu reakciju oksidacije ubrzavaju promjene u sastavu, temperaturi, stanju površine ili stresnom stanju okoline. U procesu proizvodnje fleksibilnih provodljivih bakrenih pletenih žičanih konektora, proces žarenja je kritičan korak koji lako izaziva promjenu boje žice. Ako zaštitni plin nije temeljito pročišćen nakon žarenja, štetni plinovi kao što su kisik i vodena para mogu ući u spremnik za žarenje, uzrokujući brzu oksidaciju bakrenog vodiča i pocrnjenja na visokim temperaturama, što ozbiljno utječe na kvalitetu finalnog proizvoda.

Da bi se spriječila pojava korozije na njenom izvoru, neophodna je stroga kontrola parametara procesa žarenja. Tokom zagrevanja rezervoara za žarenje na 200 stepeni, treba vršiti kontinuiranu evakuaciju kako bi se u potpunosti eliminisali svi štetni faktori unutar rezervoara. Istovremeno, tokom procesa hlađenja vazduhom nakon što se rezervoar za žarenje ukloni iz peći, čisti zaštitni gas se mora uvesti u rezervoar, održavajući pritisak veći od jedne atmosfere kako bi se formirala zaštitna barijera pozitivnog pritiska. Ovaj rigorozni zaštitni proces je ključan za osiguravanje stabilnosti provodljivosti bakrenog pletenog konektora za nova energetska vozila pod visokim sigurnosnim standardima, efikasno sprečavajući povećanu otpornost na kontakt zbog površinske oksidacije.

Osim kontrole gasnog okruženja, čistoća opreme za žarenje i stanje površine provodnika su podjednako važni. Kompanije bi trebale redovno obavljati-ispiranje vodom pod visokim pritiskom i čišćenje sušenjem rezervoara za žarenje kako bi održale apsolutnu čistoću unutra. Nadalje, oštećene matrice za crtanje moraju se odmah zamijeniti kako bi se spriječile ogrebotine na površini provodnika. Ogrebotine lako zadržavaju značajnu količinu maziva za izvlačenje, koje može djelovati kao katalizator korozije u kasnijim okruženjima visoke-temperature ili vlažne sredine, što dovodi do lokaliziranog udubljenja ili ukupnog zacrnjenja bakrenog pletenog fleksibilnog konektora sabirnice, čime se skraćuje vijek trajanja proizvoda.

Primena naučnih metoda ispitivanja je ključna za sprečavanje pocrnjenja tokom obrade bakarnih žičanih provodnika. Na primjer, korištenje dušika (N2) umjesto komprimiranog zraka za ispitivanje hermetičnosti posude za žarenje učinkovito izbjegava potencijalni rizik od oksidacije bakrenog vodiča uzrokovanu vlagom i kisikom u komprimiranom zraku. Ova pedantna pažnja posvećena detaljima je od suštinskog značaja za proizvodnju -bakarnih traka za uzemljenje visokih performansi, osiguravajući da sistem uzemljenja održava nisku impedanciju i odličnu otpornost na koroziju tokom-dugotrajnog rada.

Zacrnjenje fleksibilnih konektora sa bakrenim pletenicama nije ograničeno na proizvodni proces; okolišni mediji, strujno opterećenje i mikrostruktura metala također igraju ulogu. Kada su proizvodi izloženi teškim okruženjima koja sadrže visoke temperature, visoku vlažnost ili sulfide, hemijska korozija se može transformisati u elektrohemijsku koroziju. Stoga, za komponente poput laminiranih visokostrujnih fleksibilnih konektora opletenih bakrenom žicom koji nose velike struje, pored optimizacije proizvodnog procesa, neophodni su efikasni tretmani inhibicije korozije u narednim procesima kako bi se poboljšala njihova prilagodljivost okolini u složenim radnim uslovima.

U modernom prijenosu energije i novom sklopu energetskih baterija, zahtjevi za pouzdanost za provodne veze postaju sve stroži. Bilo da se radi o laminiranoj bakrenoj sabirnici, pletenoj bakrenoj sabirnici ili drugim oblicima fleksibilne provodljive trake, površinska oksidacija i zacrnjenje će smanjiti provodljivost i pokazati značajnu koroziju u testovima slanog spreja. Stoga je stroga kontrola cjelokupnog procesa, od odabira sirovina do žarenja, ključna za osiguranje suštinske kvalitete proizvoda.