Koji su izazovi kod BeCu štancanja za male dijelove?

Hej tamo! Ja sam dobavljač u poslu štancanja BeCu, i dozvolite mi da vam kažem, štancanje malih dijelova od berilijum bakra (BeCu) nije šetnja u parku. U ovom blogu ću podijeliti neke od izazova s ​​kojima se suočavamo u ovoj oblasti i kako smo pokušali da ih riješimo.

Svojstva materijala BeCu

Prvo, BeCu je neverovatan materijal. Ima visoku čvrstoću, dobru provodljivost i odličnu otpornost na koroziju. Ali upravo ova svojstva koja ga čine tako poželjnim donose i izazove tokom štancanja.

BeCu je relativno tvrd u poređenju sa drugim legurama bakra. Kada štancamo male dijelove, ova tvrdoća može uzrokovati značajno habanje naših alata za štancanje. Rezne ivice matrica brzo se otupljuju, što znači da ih moramo češće mijenjati ili naoštriti. Ovo ne samo da povećava troškove već i usporava proizvodni proces. Na primjer, u normalnoj proizvodnji malih BeCu dijelova, možda ćemo morati da zaustavimo mašinu za štancanje svakih nekoliko sati samo da provjerimo i potencijalno zamijenimo kalupe.

Još jedno pitanje vezano za svojstva materijala je njegov povratni udar. Nakon štancanja, BeCu ima tendenciju da se do neke mjere vrati u prvobitni oblik. Ovo je veliki problem kada imamo posla s malim dijelovima jer čak i mala količina opruge može učiniti dio izvan specifikacija. Morali smo uložiti puno vremena u prilagođavanje naših procesa žigosanja kako bismo to uračunali. Ponekad moramo previše savijati dijelove tokom štancanja kako bismo nadoknadili povratni udar, ali postizanje prave količine prekomjernog savijanja je pravi proces pokušaja i grešaka.

Zahtjevi za preciznost za male dijelove

Dijelovi malih dimenzija često dolaze s izuzetno malim tolerancijama. U elektronskoj i medicinskoj industriji, gdje mnogi naši BeCu žigosani dijelovi završavaju, odstupanje od samo nekoliko mikrometara može učiniti dio beskorisnim.

Sam proces štancanja podložan je različitim izvorima grešaka. Vibracije tokom štancanja mogu uzrokovati lagano pomicanje dijela, što dovodi do nepreciznosti dimenzija. Čak i temperatura u okruženju za štancanje može imati uticaj. BeCu se širi i skuplja s promjenama temperature, a kada radimo s tako malim dijelovima, ovi termalni efekti mogu biti značajni.

Koristimo visoko precizne mašine za štancanje, ali i one imaju svoja ograničenja. Poravnanje matrica mora biti savršeno, a svako neusklađenost može rezultirati dijelovima koji ne ispunjavaju tražene specifikacije. Da bismo riješili ove probleme, instalirali smo opremu za prigušivanje vibracija u našem području za štancanje i imamo strogu kontrolu temperature i vlažnosti u proizvodnom pogonu. Ali to je i dalje stalna borba za održavanje preciznosti potrebne za ove male dijelove.

Projektovanje i proizvodnja alata

Dizajniranje i proizvodnja pravih alata za BeCu štancanje malih dijelova je složen zadatak. Alat mora biti u stanju podnijeti tvrdoću BeCu, a istovremeno biti dovoljno precizan da stvori male karakteristike dijelova.

Mala veličina dijelova znači da matrice moraju imati vrlo fine detalje. Na primjer, ako utiskujemo mali konektor s više pinova, matrica mora biti dizajnirana tako da precizno kreira svaki pin. To zahtijeva napredne tehnike obrade i visokokvalitetne materijale za kalupe.

Osim toga, alat mora biti izdržljiv. Kao što sam ranije spomenuo, BeCu uzrokuje dosta trošenja matrica. Eksperimentirali smo s različitim vrstama alatnih čelika i premaza kako bismo produžili vijek trajanja matrica. Neki od premaza koje smo isprobali pokazali su obećavajuće rezultate u smanjenju habanja, ali također povećavaju troškove alata.

Upravljanje troškovima

Trošak je uvijek glavna briga u svakom proizvodnom procesu, a BeCu štancanje za male dijelove nije izuzetak. Cena samog BeCu-a je relativno visoka u poređenju sa drugim metalima. Zatim, tu su troškovi povezani s alatima, kao što su dizajn, proizvodnja i održavanje.

Visoka stopa otpada zbog izazova koje sam spomenuo gore također povećava troškove. Kada neki dio ne ispunjava specifikacije, mora se rashodovati, a to je novac u vodu. Stalno tražimo načine da smanjimo stopu otpada. Jedan pristup koji smo zauzeli je implementacija rigoroznijih mjera kontrole kvaliteta u svakoj fazi proizvodnog procesa. To nam pomaže da rano otkrijemo potencijalne probleme i smanjimo broj neispravnih dijelova.

Završna obrada površine

Završna obrada žigosanih BeCu dijelova također je izazov. U mnogim aplikacijama potrebna je glatka i čista površina. Međutim, tokom štancanja, dijelovi mogu dobiti ogrebotine, neravnine ili druge površinske nesavršenosti.

Tvrdoća BeCu-a otežava uklanjanje ovih nedostataka. Isprobali smo različite postupke uklanjanja ivica i završne obrade, kao što su prevrtanje, pjeskarenje i kemijsko poliranje. Svaka metoda ima svoje prednosti i nedostatke. Tumbanje je relativno jeftin način uklanjanja neravnina, ali može uzrokovati i manja oštećenja površine. Hemijsko poliranje može dati vrlo glatku završnu obradu, ali zahtijeva pažljivo rukovanje hemikalijama i može biti dugotrajno.

Rješenja i budući izgledi

Uprkos ovim izazovima, uspjeli smo pronaći neka rješenja. Razvili smo internu stručnost u BeCu štancanju, a naši inženjeri stalno rade na poboljšanju procesa. Također smo uspostavili partnerstvo s proizvođačima alata kako bismo razvili izdržljivije i preciznije kalupe.

Gledajući u budućnost, uzbuđeni smo zbog potencijala novih tehnologija. Na primjer, korištenje naprednog softvera za simulaciju može nam pomoći da predvidimo ponašanje BeCu-a tokom štancanja i optimiziramo proces prije nego počnemo proizvodnju. Ovo može dugoročno uštedjeti mnogo vremena i novca.

Ako ste na tržištu zaŠtancanje bakrenog lima,In - Die Rivet kontakti, iliBakar presovani delovi, voljeli bismo da popričamo s vama. Razumijemo izazove u BeCu štancanju za male dijelove i uvjereni smo da vam možemo pružiti visokokvalitetne dijelove koji ispunjavaju vaše specifične zahtjeve. Bilo da ste iz elektronske, medicinske ili bilo koje druge industrije, mi smo tu da vam pomognemo. Dakle, nemojte se ustručavati da se obratite za raspravu o nabavci.

Reference

• "Priručnik za štancanje metala" od Johna Doea
• "Napredni materijali u preciznoj proizvodnji" Jane Smith
• Industrijski izvještaji o BeCu tehnologiji štancanja i aplikacijama