Kako kontrolisati kvalitet obrade bakra i postići stabilnu i efikasnu uslugu progresivnog štancanja sa bakrenim dijelovima?

U području preciznog oblikovanja metala, usluga progresivnog štancanja s bakrenim dijelovima je glavni proces za serijsku obradu bakarnih i mesinganih limova i traka. Inherentna plastičnost, oksidacijske karakteristike i sastav legure bakra direktno utiču na podešavanja parametara čitavog procesa štancanja. Bakar je mekan i vrlo duktilan; u fazi toplog valjanja, valjanje na niskim-temperaturama i visokim-brzinama je poželjno da bi se smanjila oksidacija pri visokoj-temperaturi, dok je jedno-ograničenje hladnog rada veće u fazi hladnog valjanja. S druge strane, mjed je kategoriziran prema sadržaju cinka, sa visokim{7}}legurama cinka koje su sklone formiranju krhkih faza na visokim temperaturama. Stoga, početno zagrijavanje ingota i kontrola temperature vrućeg valjanja moraju se upravljati odvojeno kako bi se postavila temelj kvalifikovanog osnovnog materijala za naknadno kontinuirano progresivno štancanje.

Termička obrada ingota je ključni preliminarni proces kako bi se osigurala stabilnost gotovog proizvoda u savijanju bakra za lasersko rezanje. Standardi atmosfere grijanja za dvije vrste bakra su potpuno različiti. Ingoti bakra su skloni oksidaciji pri zagrijavanju. Bakar-bez kiseonika zahteva blago redukujuću atmosferu, dok je bakar koji sadrži kiseonik-prikladan samo za neutralne peći koje se održavaju pod pozitivnim pritiskom. Segmentirano grijanje i nisko{6}}istovar na niskim temperaturama tokom cijelog procesa izbjegavaju infiltraciju kiseonika i trovanje vodonikom. Mesing često koristi blago oksidirajuću atmosferu peći. Strogo je zabranjeno zagrijavanje visoko-cink mesinga na visokim{10}temperaturama kako bi se spriječili defekti dezinciranja. Složeni mesing zahtijeva prethodno-opuštanje naprezanja lijevanja kako bi se spriječilo kontinuirano širenje inherentnih pukotina u traci tokom progresivnog štancanja.

Parametri procesa hladnog valjanja osnovnog materijala direktno određuju kontinuiranu stabilnost proizvodnje dijelova sklopa za rezanje bakrenim štancanim presovanjem. Bakar ima značajne prednosti u plastičnosti, omogućavajući veoma visoku brzinu hladnog rada između dva ciklusa žarenja. Konvencionalno šaržno štancanje ne zahtijeva srednje žarenje. Sorte mesinga se jasno razlikuju. Nisko-jednostavni mesingi, kao što su H90 i H96, mogu postići stopu obrade u jednom-prolazu od preko 75%, dok složene legure kao što je olovni mesing imaju nisku plastičnost, sa stopom obrade jednog prolaza manjom od 50%. Dizajn procesa mora omogućiti obradne dodatke kako bi se spriječilo pucanje ivica, lomljenje trake i zastoji tokom{12}}progresivnog štancanja velikom brzinom.

Žarenje je ključni korak u eliminaciji očvršćavanja štancanjem i unutrašnjeg naprezanja u bakru. Peći za žarenje koje se koriste u progresivnim bakrenim dijelovima za MCCB zahtijevaju zaštitnu atmosferu. Čisti bakar je veoma podložan oksidaciji tokom žarenja, što zahteva potpunu izolaciju od zaštite vazduha tokom celog procesa. Mesing-osjetljivi na naprezanje kao što su H62 i HPb59-1 moraju biti podvrgnuti žarenju-za ublažavanje naprezanja u roku od 24 sata nakon hladnog rada kako bi se spriječilo savijanje i pucanje tokom skladištenja. Donja granica raspona temperature žarenja je odabrana za visoko-cink mesing kako bi se spriječilo visokotemperaturno uklanjanje cinka, koje može uzrokovati površinske rupice na utisnutim dijelovima, i osigurati kvalitet izgleda nakon progresivnog štancanja.

Površinska obrada i procesi završne obrade rješavaju nedostatke u zaštiti gotovog proizvoda u presovanom bakrenom listu za štancanje. Bakarni dijelovi su vrlo skloni oksidaciji i promjeni boje nakon štancanja; čisti bakar zahteva pravovremeno čišćenje i pasivizaciju. Papir za oblaganje se koristi tokom cijele obrade kako bi se spriječile ogrebotine od mekog lima, a precizna kontrola pritiska alata na stanici za smicanje eliminiše udubljenja. Kiseljenje mesinga zahteva strogu kontrolu koncentracije rastvora za kiseljenje i vremena potapanja kako bi se izbeglo prekomerno uklanjanje cinka. Visoko{4}}cink, tvrdi-utisnuti dijelovi ne bi se trebali više puta ispravljati; nakon višestrukih procesa oblikovanja, treba primijeniti žarenje-za ublažavanje naprezanja kako bi se stabilizirala tačnost dimenzija bakrenih dijelova.

Mikro{0}}kontrola okoline i podloge može značajno poboljšati stopu prinosa električnog kontaktnog terminala za štancanje bakra. Bakar je osjetljiv na temperaturu, vlagu i prašinu. U okruženjima s visokom-vlažnošću, bakar brzo formira oksidni film, koji može poremetiti kontinuirani efekat štancanja progresivnih kalupa. Istovremeno, čak i male fluktuacije u sadržaju fosfora i cinka u bakru mogu promijeniti karakteristike rekristalizacije. Dugotrajno-veliko{7}}štampanje zahtijeva uspostavljanje standarda za ispitivanje materijala, fino-podešavanje zazora matrice i brzine štancanja prema serijama bakra, balansiranje kvaliteta oblikovanja i habanja matrice, te postizanje efikasne i stabilne kontinuirane progresivne proizvodnje dijelova od bakra.

Koristeći naš sveobuhvatan i zreli sistem upravljanja preradom bakra, nudimo standardizirane i prilagođeneUsluga progresivnog štancanja s bakrenim dijelovima. Ova usluga je pogodna za masovnu proizvodnju bakra i raznih mesinganih limova, balansiranje precizne kontrole dimenzija, površinske zaštite i visoke proizvodne efikasnosti. Prilagođavamo procese štancanja, žarenja i pasivizacije prema različitim radnim uvjetima, kao što su zahtjevi za provodljivost i nosivost-opterećenja, efikasno rješavajući uobičajene greške u proizvodnji bakra, kao što su pucanje, oksidacija i dezincifikacija, osiguravajući stabilnu isporuku -bakarnih žigosanih dijelova visokog prinosa. Pozdravljamo vaše crteže proizvoda i zahtjeve za masovnu narudžbu za konsultacije i diskusiju kako bismo brzo finalizirali vaše prilagođeno rješenje za obradu štancanja.